五金鈑金材（cái）料加工（gōng）工藝流程

隨著當（dāng）今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加（jiā）工流（liú）程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件（jiàn），成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸（cùn）；

4、新舊（jiù）版圖麵（miàn）區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（diǎn）（包（bāo）），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖（tú）；

10、需（xū）噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是（shì）為模具（jù）落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在（zài）板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件（jiàn），但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁（lǚ）型材、方管、圖（tú）管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋（wén）圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成（chéng）形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻（gè）焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根（gēn）據（jù）實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機（jī）器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型（xíng）焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源（yuán）消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不（bú）足，需（xū）增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。