五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工（gōng）一般用到的（de）材料有冷軋（zhá）板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要（yào）編寫零件的（de）工藝流程，首（shǒu）先要知（zhī）道零（líng）件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區（qū）別；

5、外文（wén）圖的翻譯（yì）；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項（xiàng），展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式（shì）要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方（fāng）式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱）的地（dì）方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方（fāng）須表示。

四（sì）、板金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下（xià）料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備（bèi）加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條（tiáo）料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用（yòng）衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板（bǎn）的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複（fù）雜（zá）形狀的（de）平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是（shì）在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂（liè）模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的（de）平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉（shè）的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧（hú）焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊（hàn）：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效法。