​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝（yì）:

其實大部（bù）分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工（gōng）工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加（jiā）工的“先粗（cū）後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大（dà）部分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不（bú）準確（què）也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~