如何（hé）解決數控切割機誤（wù）差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例（lì）如數控等離子、火（huǒ）焰切割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床（chuáng）運動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機（jī）在切割能源和數控控製（zhì）係統兩方（fāng）麵取得了長足的發展，切割能（néng）源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高（gāo）壓（yā）水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜（zá）編程和（hé）輸入方式、自動化程（chéng）度不高發展到具有功能完善、智能（néng）化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅（qū）動到（dào）今天的全（quán）數字（zì）式伺服驅（qū）動。

數控切割（gē）機的工作原（yuán）理：

通常數控切割係（xì）統是按照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對（duì）被加工（gōng）零件進行加工。我（wǒ）們把零件的（de）加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背（bèi）吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的（de）內容記錄在控（kòng）製介質上(如穿孔紙帶、磁帶（dài）、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到數控機床的數控裝（zhuāng）置中，從而（ér）指揮（huī）機床加（jiā）工零件。

這（zhè）種從零件圖的分（fèn）析到製成控製介質的全部過程叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備與普通手用及半自（zì）動切割設備在加工零件時的區（qū）別在於數控切割設備是按照程序自動加工（gōng）零件，而普通手（shǒu）用及半自動（dòng）切割設備是需要由人來操作，我們隻要（yào）改變控製機床動（dòng）作的程序就可以達到加工不同零件的（de）目的。因此，數控切割（gē）設備特別適用於（yú）加工小批量且形狀複（fù）雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製（zhì）好程序以後，輸入到數（shù）控係統中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸（shū）入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來（lái）控（kòng）製（zhì）完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使（shǐ）用起來更隨心（xīn）所（suǒ）欲，工件零部件的精度也較半自動切（qiē）割設備（bèi）的精度大大的提（tí）高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表（biǎo）麵質量和切割（gē）側麵的（de）平（píng）直度，割縫補償必須與實際切（qiē）割下來的割縫寬度一致。減（jiǎn）少這類誤差的方法是選擇質（zhì）量合格的割嘴（zuǐ），割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵（miàn）平（píng）整不掛渣，然（rán）後不加補償切割一（yī）個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度（dù）就（jiù）補多少（shǎo）。