鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作（zuò）業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加工工藝（yì）、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業生（shēng）產、日（rì）常生（shēng）活（huó）中的發展（zhǎn）,提（tí）高社會的機械（xiè）化、科（kē）技（jì）化水平,增（zēng）強企業與國家（jiā）的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要（yào）求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造（zào）、維修中（zhōng）不可或（huò）缺的、特殊（shū）的、替代性弱的（de）加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台（tái）、砂輪機、搖（yáo）臂鑽（zuàn）床、立式鑽（zuàn）床等。雖然（rán）我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具（jù）與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件進行鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手（shǒu）之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不（bú）精（jīng）準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右,從總（zǒng）體（tǐ）上來看不符（fú）合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的（de）問題

在對精（jīng）密零件進行加工（gōng）時（shí）,由於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控（kòng）製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加工中（zhōng）鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效益（yì）,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規（guī）格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了（le）需要事先製（zhì）作（zuò）兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩（liǎng）者之間（jiān）的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加（jiā）工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合（hé）現有的測量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具（jù）與工件（jiàn）之間存（cún）在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高（gāo）了（le）開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到所（suǒ）需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一（yī）種零件,其所采用的材（cái）料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難（nán）等阻礙,結合（hé）逐漸進步（bù）的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處（chù）理（lǐ）硬度（dù）調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成本,還能夠提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的（de）思路（lù）。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終（zhōng）所需尺（chǐ）寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控（kòng）精（jīng）密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量（liàng）與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密（mì）零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零（líng）件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以達到（dào）機械設（shè）備製造（zào）的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結（jié）合現有的測量工（gōng）具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工（gōng）工藝的（de）流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器（qì）件（jiàn）表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用（yòng）的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學（xué）進步的進程。