鉗（qián）工（gōng）在（zài）精密零件加工中的（de）技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來（lái）手工操作以完成機械（xiè）加工的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地（dì）擴大（dà）,對其零（líng）件加工的（de）技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這（zhè）既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳（chuán）統工藝的一（yī）種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現（xiàn）有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精密零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智能化設（shè）備在工業（yè）生產、日常生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企（qǐ）業與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工（gōng）工種；主要的作業（yè）範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋（wén）加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等（děng）,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂（shā）輪機（jī）、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推廣（guǎng）,然而目（mù）前的測量工具與（yǔ）加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左手與（yǔ）右手之間的協調用力不（bú）均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存（cún）在下（xià）偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密（mì）零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻（pín）繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工（gōng）技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除了需（xū）要事先（xiān）製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上（shàng）下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向（xiàng）位置以確保配（pèi）合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的（de）加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零（líng）件加（jiā）工中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃（huá）傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的（de）測量工（gōng）具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同（tóng）時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時（shí）被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少（shǎo）了變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精（jīng）準度的要求（qiú）。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少（shǎo）了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量（liàng）的引（yǐn）進

正弦規（guī）是杠杆表（biǎo）配（pèi）合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密（mì）量具,由兩個精密（mì）圓（yuán）柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位（wèi）。在進行精密（mì）零件的加工時,將其（qí）放在（zài）正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為（wéi）正弦規高度與被（bèi）測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺（chǐ）寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數（shù）據。

(5)精密零（líng）件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件（jiàn）出（chū）爐（lú）後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就（jiù）能保障（zhàng）零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態（tài）,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機（jī）械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要（yào）分為機械設備（bèi）維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時（shí）零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精（jīng）準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進（jìn）精密零件及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進（jìn）程。