鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是利用工（gōng）具來（lái）手工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解（jiě）精密部件（jiàn）加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機（jī）械化、智能（néng）化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化（huà）、科（kē）技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備（bèi）製（zhì）造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊（shū）的、替（tì）代（dài）性弱的加工工種；主要的作業（yè）範（fàn）圍包（bāo）括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研（yán）磨、螺紋加（jiā）工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前（qián）鉗（qián）工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是（shì）由於（yú）其生產（chǎn）效率低、勞動強度大（dà）、工人技術（shù）要求（qiú）較高等因素而限製了其發（fā）展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來（lái）了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因（yīn）為左手與（yǔ）右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割（gē）尺寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設（shè）備的（de）精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置（zhì）錯（cuò）誤、鋸條未（wèi）正確（què）安裝、夾緊力不（bú）適宜、加工（gōng）控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭（niǔ）曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁出現。這就極大程度（dù）地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與維（wéi）修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平（píng）麵度相似、平（píng）整度較高的（de）壓（yā）緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠提（tí）高（gāo）部件的生產（chǎn）效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘（dìng）的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時（shí）讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行（háng）衝壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加（jiā）工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量（liàng）的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配（pèi）合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓（yuán）柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位（wèi）與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴（dài）手套進（jìn）行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能（néng）保（bǎo）障零部（bù）件不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於（yú）出（chū）廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長（zhǎng）的一（yī）種金（jīn）屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖（suī）然時常出現（xiàn）零（líng）件表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式（shì）進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加（jiā）其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零件及相關精（jīng）密（mì）設備的發展,推（tuī）動社會科學進步（bù）的進程。