鉗工在（zài）精密零（líng）件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工（gōng）操作以完成（chéng）機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途隨（suí）著機械（xiè）設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密（mì）零件加工（gōng）工藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一（yī）個發展的機遇,也是（shì）新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合（hé）現（xiàn）有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於（yú）能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項（xiàng）需（xū）求之間的矛盾,推（tuī）動機（jī）械化（huà）、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企業（yè）與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多（duō）樣等（děng）特征（zhēng）而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件（jiàn）的（de）製造、維（wéi）修（xiū）領（lǐng）域（yù）帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工（gōng）技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準（zhǔn）度不高

在對精（jīng）密零件進（jìn）行鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調（diào）用（yòng）力不均、尺寸控製（zhì）的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精（jīng）密零（líng）件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地（dì）影響了（le）精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設備的（de）發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需（xū）要事先製（zhì）作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整度（dù）較高（gāo）的（de）壓緊板,還需要（yào）將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者之間（jiān）的（de）橫（héng）縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需（xū）求,還能夠提高部件的（de）生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸（cùn）的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工（gōng）工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間（jiān）存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少了變形的（de）幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍（wéi）最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度（dù）或角（jiǎo）度、量塊（kuài）與三角（jiǎo）函數中正弦關係的一種精密（mì）量具,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的零（líng）件精密定位。在進行精密零（líng）件的加（jiā）工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定（dìng）位,其（qí）最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與（yǔ）尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差（chà）的位置,同（tóng）時可以便（biàn）捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在（zài）的使（shǐ）用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔（gé）離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加（jiā）工技術,主要分為機械設備維修、零（líng）部（bù）件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進（jìn）精密（mì）零件及相關精（jīng）密設備的發展,推動社會科學進步的進程。