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1、前言
發布關於培育戰(zhàn)略性新興產業和加(jiā)強節能(néng)減排工作的部署和要求以來,純電動(dòng)汽車的發展蒸蒸日(rì)上,由於電池結構及性能的限製,輕量化越來越受到純電動汽車行業的重視與青睞。
2、純電(diàn)動汽車輕量化的必要性
純電動汽(qì)車動力係統相較(jiào)燃油動力係統重量(liàng)增加(jiā)40%左右,嚴重影響車身結構及相(xiàng)關部件的選材(cái)及布置。
實(shí)驗證明,汽車質量降低一半,燃料消耗也會降低將近一半。輕量化是新能源汽車(chē)提高續駛裏程的必由之路。
輕量化可以有效提(tí)升整車的操(cāo)控性和動力性,提高車輛(liàng)的加速度性能,縮短(duǎn)刹車製動距(jù)離。
3、純電動汽車輕量化的途徑
3.1輕(qīng)量化材料的應用
3.1.1鋁合金的應用
鋁(lǚ)合金密度低,但強度比較高(gāo),接近或超過(guò)優(yōu)質鋼,塑性好,可(kě)加工成各種型材,具有優良的導電性、導熱性及抗蝕性(xìng)。鋁合金材料在電動汽車上的應用日益廣泛,汽車部件及行動部件(jiàn),發動機及變速箱部件,空調及其部件等基本普及(jí)鋁(lǚ)合(hé)金鑄造工藝。
3.1.2改性非金複(fù)屬合材料
複合材料不僅保持各組分材料性能(néng)的優點,而且通過各(gè)組分性能的互補和關聯可以獲得單一組成材料所不能達到的綜(zōng)合性能。目前(qián)非金屬複合材料包括合成樹脂、橡膠(jiāo)、聚丙烯、玻璃纖維等通過改性(xìng)可(kě)減重15%-25%(保證良好的強度和韌性的前提下)。
3.1.3碳(tàn)纖(xiān)維材(cái)料
碳纖維材料以其密度低,減重明顯,比強度高,比剛度高,熱膨脹係數低、尺寸(cùn)穩定性好,耐腐蝕性(xìng)能好的優勢受到各大新能源車企的熱(rè)捧均已研發出碳纖維車型,並在市場引起良好反(fǎn)響。
3.1.4高強度鋼的研發及應用
已經試製出兩種兼具強度和成形性的第三代先進高強鋼。先進高(gāo)強鋼強度和延伸率分別(bié)達到1200Mpa和37%,另一種試製鋼強度和延伸(shēn)率分別達到1538Mpa和19%。便可以用千製造輕量化的汽車和卡車,實現更高的安全性和燃油效(xiào)率(lǜ)。
由鞍鋼研製的TWIP1180HI,厚(hòu)度僅3.5mm,抗拉強度達到1200兆帕(pà)的同時,延伸(shēn)率達到60%以上,強塑積達到72000MPas以上,產(chǎn)品(pǐn)性能達到國際領先水平。
3.2鐫接工藝在輕量化上的應用
汽車自重的25%左右在車身(shēn),車身(shēn)材料的輕量化(huà)舉足輕重(chóng)。高強度鋼板、鋁合金、鎂合金等新材料(liào)的應用實現了車身(shēn)的輕(qīng)量化,這(zhè)些新材(cái)料焊接性能差的特點導致凸焊緊固(gù)件通常(cháng)無法滿足使用要求。凸焊螺母的材料一般為a)含碳量不大(dà)於0.25%,且具有可焊性的鋼;b)不經處理。在焊接(jiē)材料差的母材上凸焊螺母(mǔ)時,不合理的(de)焊接參(cān)數將破壞螺紋,增加螺紋脫扣或裝配時螺(luó)母脫落風險,自衝柳緊固件完美的解決了以上問題。
3.3輕重化結構的應(yīng)用
蜂(fēng)窩結構技術(shù)源千仿生學,與實體材料相比,蜂窩結構所使用的有效(xiào)材料一般隻有3%-5%左右(yòu),其餘90%以上的空間均為(wéi)空隙,其應用可以大幅度減少實體材料的質量,是一種理想的輕量化(huà)環保新材料(liào)結構(gòu),目前應用千乘用車(chē)內飾隔板、備胎板等,後期隨著(zhe)技術的成熟,可適用千各種內外飾(shì)結構件。
結束(shù)語
目前,新能源汽車輕量化的結構(gòu)與用材策略與(yǔ)技術路(lù)徑尚(shàng)不清晰,各大車企都在摸(mō)索前(qián)進,汽車(chē)用材可謂群(qún)雄割據(jù)。新能源汽車采用鋁合金、鎂合金以及碳纖維複合材料是當前形勢下無(wú)奈之舉,市場急需新型輕量化材料的麵世。
未來5年將是各種輕(qīng)量化(huà)材料博弈的關鍵,這個時期將是以各種材(cái)料(liào)降本、提高可製造性和服役性能為主線。
未來5年汽車電子整體水平將會(huì)提高許多,汽車主動安全性的(de)重要性將會提高,影響汽車效果將會顯(xiǎn)現。平直、簡(jiǎn)單、易做的(de)鋁合金下車體有可能成為汽車的標準件。