消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾（jǐ）大原因（yīn）

使用消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的（de）濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表（biǎo）麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為（wéi）遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是（shì）沉（chén）積在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣（qì）態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態（tài）聚苯（běn）乙（yǐ）烯等液態烴基組成；固相主（zhǔ）要由聚苯乙烯熱解形成的光亮（liàng）碳和焦狀殘留物組。

1）金屬（shǔ）液麵（miàn）與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆（duī）積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就（jiù）是皺（zhòu）皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀（zhuàng），液相也會以（yǐ）一定（dìng）速度分解形成二（èr）次氣相和固相。液（yè）態中的二聚物、三聚物及再（zài）聚（jù）合物往往（wǎng）會（huì）出（chū）現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀（zhuàng）的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀（zhuàng），形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯（běn）乙烯固態產物，在（zài）精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑狀碳灰（huī）夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮（pí）缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘（cán）留（liú）液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀（zhuàng）皺皮收縮形（xíng）成（chéng）皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產生裂（liè）解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程（chéng）中，軟化收縮（suō），使原來泡沫塑料中很薄的（de）蜂窩狀組織隔膜增厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣呈玻璃態漂浮在金屬（shǔ）液麵上或粘（zhān）附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮缺陷按外觀可分（fèn）為（wéi）：波紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀（zhuàng）皺皮，一般波紋（wén）狀皺（zhòu）皮深度較淺，而後三種較深。其深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕（qīng）質發亮的碳薄片，在（zài）缺陷的凹陷處（chù）充（chōng）滿有煙黑（hēi）、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及（jí）氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不（bú）液（yè）最後流到部位或液流（liú）的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺（zhòu）皮（pí）缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速（sù）氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓頭較大（dà），液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注（zhù）進（jìn）行（háng）。由於塗料（liào）和鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處的壓力（lì）逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生是一個複雜的（de）過程，涉及模型的受熱。