什（shí）麽才是CNC加工？編程必看（kàn）！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具（jù）進行的加工。因為數控加工（gōng）是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經（jīng）驗，在很（hěn）大程度上會影響最終（zhōng）的加（jiā）工品質。下（xià）麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的（de）老司機，總結出來的十二條寶貴經（jīng）驗（yàn）....

一、問：如何對加工（gōng）工序進行劃分？

答：數（shù）控加工工序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法（fǎ）就是按（àn）所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可（kě）以完成的（de）部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分（fèn）序法（fǎ）對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工（gōng）部分（fèn）分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先（xiān）加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工（gōng）簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法（fǎ）對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校（xiào）形，故（gù）一般來說凡要進行（háng）粗、精加工（gōng）的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序（xù）時，一定要視零件的結（jié）構與（yǔ）工藝性，機床的（de）功能（néng），零件數（shù）控加（jiā）工內容的多少，安裝次數（shù）及本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據（jù）實（shí）際情況來（lái）確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被（bèi）破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接（jiē）進行，以減（jiǎn）少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。

三、問：工（gōng）件裝夾方（fāng）式的確定應（yīng）注意（yì）那幾方麵？

答：在確定（dìng）定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計（jì）算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待（dài）加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案（àn）。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板（bǎn）抽（chōu）螺絲的方式裝夾。

四、問（wèn）：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標（biāo）係有什麽關係？

1．對（duì）刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部（bù）位（wèi），有時在第一（yī）道工序後對刀點被加工毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無從查（chá）找，因此在第一道工序對（duì）刀時注意（yì）要在與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係（xì）的地（dì）方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對（duì）對（duì）對刀位置通常設在機床工作台或夾具上（shàng）。其選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小（xiǎo）。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝（zhuāng）夾（jiá）完畢（bì）後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件（jiàn）與（yǔ）機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩（liǎng）者必須統一，即在加工時（shí），工（gōng）件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它與（yǔ）零件的加工精度（dù）和（hé）表麵質量密卻相（xiàng）關（guān）。在確定走（zǒu）刀路線是主要考（kǎo）慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零件（jiàn）的加工（gōng）精度（dù）要求。

2）方便數值計算，減少（shǎo）編程（chéng）工作量。

3）尋求（qiú）最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪（lún）廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路（lù）線也（yě）要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及（jí）程序（xù）調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其（qí）它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個（gè）方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵（miàn）的多餘餘（yú）量的快速切除。在機（jī）床自動加工過程（chéng）中（zhōng），根（gēn）據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動（dòng）切削（xuē）。此時操作者（zhě）應注意通過切削負荷表觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進（jìn）行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原（yuán）因後（hòu），切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加（jiā）工過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於最佳]的冷（lěng）卻條件；二是要（yào）注意（yì）觀察工（gōng）件的已（yǐ）加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理（lǐ）。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題（tí）。

七．問：如（rú）何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾（jǐ）種材料的刀具？如（rú）何確定刀（dāo）具的（de）轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵（miàn）銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般（bān）銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一（yī）次（cì）走刀最（zuì）好（hǎo）用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵（miàn）連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片（piàn）的端銑刀（dāo）主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵。

3．球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具（jù）的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序（xù）單有什麽作（zuò）用?在加工程序單（dān）中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要（yào）操作者（zhě）遵守、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用（yòng）的刀具既（jì）應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每個程（chéng）序所（suǒ）使用的刀具（jù）、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數（shù）控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工件毛胚的大小（xiǎo）----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序（xù），若一定（dìng）要用到此刀具，則可以（yǐ）提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一（yī）般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不（bú）同的機床（chuáng）所能認到的地址碼（mǎ）和NC程序格式（shì）不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的（de）方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調（diào）出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以（yǐ）當程序大的時候可采用DNC方式進（jìn）行加工（gōng），由於（yú）DNC加工時機（jī）床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送（sòng）邊做），所以（yǐ）不（bú）受存（cún）儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有（yǒu）三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇（zé）總體原則是：少切削、快（kuài）進給(即切削深度小（xiǎo），進（jìn）給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一（yī）般分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材（cái）料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如（rú）鎢鋼、氮化（huà）硼刀具等)。