什麽才（cái）是（shì）CNC加工？編程必看（kàn）！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控（kòng）加工（gōng）是編程後由電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加（jiā）工複雜型麵，加工效率（lǜ）高等優（yōu）點。在實際加工過程中，人（rén）的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司（sī）機，總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序（xù）進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工（gōng）完零件上（shàng）所有可以完成的部位（wèi）。在用（yòng）第二把刀、第三把（bǎ）完成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必（bì）要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加（jiā）工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加（jiā）工精度較低（dī）的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發（fā）生加工變形的零件，由於粗加工後可能（néng）發生的變形而需要（yào）進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的（de）安排應遵循（xún）什麽（me）原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要（yào）來（lái）考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間（jiān）穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內（nèi）形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工（gōng）序最好（hǎo）連接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一（yī）次安裝中進行的多（duō）道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾（jiá）方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基（jī）準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能加工（gōng）出全部待加（jiā）工表麵。

（3）避免采用占機人工（gōng）調整方案（àn）。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響（xiǎng）加工中的（de）走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確（què）定對刀點比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐（zuò）標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加（jiā）工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基（jī）準位或已精加工過（guò）的部位，有時在第一道（dào）工序後對（duì）刀點被加工毀壞，會導致第二道工（gōng）序（xù）和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時注（zhù）意（yì）要在與定（dìng）位基準有相對固定尺寸關係的地方設立（lì）一個（gè）相對對刀位置（zhì），這樣可以（yǐ）根據它們之間的相（xiàng）對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程（chéng）方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便（biàn）。

2. 工（gōng）件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工（gōng）件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五（wǔ）、問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控加工（gōng）過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保（bǎo）證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數值計（jì）算，減（jiǎn）少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀（dāo）時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與（yǔ）切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工（gōng）件（jiàn）。

六、問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整（zhěng）？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切（qiē）削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要（yào）考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的（de）快（kuài）速切除。在機床（chuáng）自動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此（cǐ）時（shí）操作者應注意通過切削（xuē）負荷（hé）表觀察（chá）自動加工過程中的切削（xuē）負荷（hé）變化情況，根據（jù）刀具的（de）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的（de）聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時（shí）機床的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過（guò）程出（chū）現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲（shēng）音（yīn）發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監（jiān）控精（jīng）加工，主要是保證工件的加工（gōng）尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較（jiào）高，進給量較（jiào）大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓（ràng）刀。對（duì）於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條（tiáo）件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀（dāo）具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般應（yīng）在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正（zhèng）常磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量（liàng）問題。

七．問：如何合理選擇加工刀（dāo）具？切削用量（liàng）有幾（jǐ）大要素？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速（sù）、切削速度、切削寬度？

1．平（píng）麵銑削（xuē）時應選用不重磨硬質合金（jīn）端銑（xǐ）刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一（yī）次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓（yuán）鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用於（yú）開粗。

八、問（wèn）：加（jiā）工程（chéng）序單有什麽作用?在加工程序單中應包（bāo）括什麽內容？

答：（一（yī））加（jiā）工（gōng）程序單（dān）是數控加（jiā）工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作（zuò）者遵守、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的是讓操作者明確程序的（de）內容、裝夾和定位方式、各個加工（gōng）程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個（gè）程序所使用的刀具、切削（xuē）的最大深度，加工性（xìng）質（如粗加工還是精加工（gōng）），理（lǐ）論加工時間等。

九、問（wèn）：數控編程（chéng）前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式（shì）；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確（què）定（dìng）加工的範圍或是否需要多（duō）次裝夾；3、工件的（de）材料----以便（biàn）選擇加工所使用何（hé）種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要（yào）修改程序，若一定要用到此刀具，則可（kě）以提前（qián）準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的（de）設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵（miàn），這（zhè）樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來（lái）之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同（tóng）的機床所能認到的地址碼和NC程（chéng）序格式（shì）不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選（xuǎn）擇正（zhèng）確的後處理格式（shì）才能保證編出來的程序可以運行。

十二（èr）、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩（liǎng）種（zhǒng），CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機床的存儲器存（cún）儲起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的（de）時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床直（zhí）接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做（zuò）），所以不受存儲（chǔ）器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有（yǒu）三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切（qiē）削（xuē）深度小（xiǎo），進給速度快)。

(三)按材（cái）料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層刀具(如（rú）鍍鈦等)，合金刀具(如（rú）鎢鋼、氮化硼刀具等)。