什麽才是CNC加工？編程必（bì）看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工具有（yǒu）加工質量（liàng）穩定（dìng），加工（gōng）精度高，重複精度高，可加工複雜（zá）型麵，加工效率高等優點。在實（shí）際（jì）加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一位有著十年（nián）CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行（háng）劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下（xià）列（liè）方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二（èr）把刀、第三把完成它們可以完成的其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

（2）以加工部位分序法（fǎ）對於加工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加工部（bù）分（fèn）分成幾（jǐ）個（gè）部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高（gāo）的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的（de）都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床（chuáng）的功能（néng），零件數控加工內容的多少，安裝次數及（jí）本單位（wèi）生產組織狀況（kuàng）靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用（yòng）工序分（fèn）散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安（ān）排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿（chuān）插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形（xíng）內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以（yǐ）相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓（yā）板次數（shù）。

(4)在同（tóng）一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與（yǔ）夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工（gōng）表（biǎo）麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其定位（wèi）、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理（lǐ）？工件坐標係與編程坐（zuò）標係（xì）有什麽（me）關（guān）係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序（xù）後對（duì）刀點（diǎn）被加工毀壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對（duì）刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一（yī）個相對（duì）對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的（de）相對位置關（guān）係找（zhǎo）回原對刀點。這個相（xiàng）對對（duì）對刀位置（zhì）通常設在機床工作（zuò）台（tái）或夾具（jù）上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程（chéng）方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自己設定的，它在工件裝夾完（wán）畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零（líng）點（diǎn）之（zhī）間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一（yī）般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即（jí）在加工時，工件坐標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五、問：如何選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀路（lù）線是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它（tā）與零件的加工精（jīng）度和表麵質量（liàng）密卻相關（guān）。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保（bǎo）證零件的加（jiā）工精（jīng）度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加（jiā）工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工（gōng）件輪廓表麵加（jiā）工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的（de）進退刀（切入與切（qiē）出（chū））路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓（kuò）處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下（xià）刀痕（hén），也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問（wèn）：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工件在（zài）找（zhǎo）正及程序調試（shì）完成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程（chéng）進行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進（jìn）行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工（gōng）過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量（liàng），刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切（qiē）削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及時（shí）調整（zhěng）切（qiē）削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果（guǒ）不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於（yú）型腔加工，還應（yīng）注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋（lín）位置，讓加工（gōng）表（biǎo）麵時刻處於（yú）最佳]的冷卻條件；二（èr）是（shì）要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在（zài）暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合（hé）理選擇加工刀具？切削（xuē）用（yòng）量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確（què）定刀具的轉速、切削速度、切削（xuē）寬度（dù）？

1．平麵銑削（xuē）時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具（jù）直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用（yòng）於加工（gōng）凸（tū）台、凹槽（cáo）和箱口（kǒu）麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內（nèi）容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是（shì）需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明（míng），目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方式、各個加（jiā）工程序所選用的（de）刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在加（jiā）工程序（xù）單裏，應（yīng）包（bāo）括：繪圖（tú）和編程（chéng）文件名，工（gōng）件（jiàn）名稱，裝夾草（cǎo）圖（tú），程序名，每個程序所使用（yòng）的刀具、切削的最（zuì）大深度，加工性質（zhì）（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問：數控（kòng）編程前（qián）要做（zuò）何準備？

答：在（zài）確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小（xiǎo）----以（yǐ）便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾（jiá）；3、工件的材（cái）料----以便選擇加工所（suǒ）使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工（gōng）時因無此（cǐ）刀具要（yào）修改程序，若一定要用到此刀具，則（zé）可（kě）以提前（qián）準備。

十、問：在編程中安全高度的設定（dìng）有什麽原（yuán）則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最（zuì）高麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最大限度避免撞（zhuàng）刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進（jìn）行後處理？

答：因為不同的（de）機床所能認到的地址碼和NC程序（xù）格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇（zé）正確的後處理格式才能（néng）保（bǎo）證編（biān）出（chū）來的（de）程序可以（yǐ）運行。

十二、問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答：程（chéng）序輸（shū）送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩種，CNC是指程（chéng）序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起（qǐ）來（lái），加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於（yú）存儲器的容量（liàng）受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從（cóng）控製（zhì）電腦讀（dú）取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三（sān）大要（yào）素：切削（xuē）深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則（zé）是：少切削、快進給（gěi）(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通（tōng）硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼（péng）刀具等)。