數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須參考

首先，在鋁料的（de）前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現（xiàn）機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不（bú）足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加（jiā）工後（hòu）冷卻變（biàn）形

這（zhè）個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和（hé）刀（dāo）具磨損的前提（tí）下，調整參（cān）數充分發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成（chéng）本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了。