數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

其實大部分的（de）實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令（lìng），使鐵（tiě）屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程（chéng）和（hé）自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不（bú）過現在大部分生（shēng）產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。