五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維（wéi）護（hù）

凸模是維護次數最多的零件，其主要（yào）故障是折（shé）斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要（yào）超過35mm，以（yǐ）保證其具有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導（dǎo）向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模（mó）導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套（tào）筒，以保證其在（zài）衝壓（yā）時的平（píng）穩性；凹模有效刃口以（yǐ）下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢（fèi）料的（de）排（pái）除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材（cái）料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接近（jìn）於（yú）無間（jiān）隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹（āo）模有效刃口（kǒu）以下要（yào）挖空，這些將導致凹模（mó）在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應（yīng）將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備（bèi）用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸（tū）、凹模磨損（sǔn），特別是凹模的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺（chǐ）寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱（rè）處理的凹模鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行（háng）程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期（qī）檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其小於模具間隙並及時添加潤滑（huá）劑，如（rú）間隙過大，應及（jí）時更換（huàn）卸料板上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它不僅要給（gěi）卸料板導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能保證模具的間隙均勻（yún）合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹（āo）模（mó）上的位置和數量並不是固定不變（biàn）的，由於環境溫度和材質的不同，柔（róu）性線路板會產生（shēng）不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和（hé）相對數量（liàng），以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳（tiào）及解決辦法

由於（yú）柔性材料的靜電作用，衝（chōng）孔（kǒng）廢料經常吸附在（zài）一（yī）起，難以從模具（jù）漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝製（zhì）。因此，應將（jiāng）凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養（yǎng）與維護

模具在不使用時，應及時在工作部（bù）位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具（jù）時，應先將油揩幹淨，並（bìng）用（yòng）吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電（diàn）鍍的質量（liàng）。

模具在移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢（màn），避免衝擊和（hé）激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴（yán）禁直接放在（zài）水泥地板上。