五金衝壓（yā）模具的保養（yǎng）與維（wéi）護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不（bú）平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性（xìng）；凹模和卸料板要用固定（dìng）在凸模固定板上的四根的（de）小（xiǎo）導柱（zhù）導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多（duō）個細小凸模導向；卸料板上的卸（xiè）料（liào）螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以（yǐ）下部位全部挖空（kōng）或采用（yòng）真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口（kǒu）要（yào）定期研磨（mó），以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚（hòu）度（dù）在11mm左右，幾乎接近於無（wú）間隙（xì）模具，為保證模具間隙和所衝孔的（de）質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下（xià）要挖（wā）空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製時刃口部位的過（guò）度磨損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件（jiàn），以（yǐ）方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱（rè）處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨（mó）床（chuáng）上磨（mó）去11mm，合攏上、下（xià）模，空行程（chéng）運行5-10次，直到衝製的孔（kǒng）邊（biān）緣沒有毛邊即可（kě）。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸（xiè）料板的配（pèi）合間隙，保證（zhèng）其小於（yú）模（mó）具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是（shì）保證模具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它不（bú）僅要給卸料板導向，也要（yào）給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是（shì）由定位孔的（de）位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上（shàng）的位置（zhì）和數（shù）量並不是固定不變的（de），由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板（bǎn）會產（chǎn）生不等量的收縮，導致（zhì）所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品（pǐn）的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材（cái）料的靜（jìng）電作用，衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難以從模具漏孔排（pái）除，有些廢料甚（shèn）至會吸附在凸（tū）模（mó）上，嚴重（chóng）影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度（dù）增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注（zhù）意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避（bì）免衝擊和激烈的振（zhèn）動。存放要有固定的位置，要控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴（yán）禁直接放在水泥地板上。