五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷（duàn）。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料（liào）板在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間（jiān）隙（xì）過大，凹模廢（fèi）料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足（zú）夠（gòu）的（de）剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固定（dìng）在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和（hé）多個細（xì）小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采（cǎi）用等高套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平穩性（xìng）；凹模有效刃口以下部位全部（bù）挖空或采用真空（kōng）吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另（lìng）外，凸模（mó）刃口要定期研磨，以保（bǎo）證鋒利。

2.凹（āo）模（mó）故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於（yú）無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有（yǒu）效刃口以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨（mó）損和（hé）塌陷。因（yīn）此，應（yīng）將凹模設計（jì）成鑲（xiāng）拚結構，多準備幾個備用件，以方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特別（bié）是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周（zhōu）邊，通過凹模（mó）的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後（hòu）將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其小於模具間隙並（bìng）及時（shí）添加潤（rùn）滑劑，如間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向（xiàng），也要給凹模導向，隻有這樣，才能保（bǎo）證（zhèng）模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導（dǎo）正釘的（de）維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這（zhè）些定位孔預先在（zài）數控鑽床上已加（jiā）工好。導正釘（dìng）在凹模上的位置和數量並不是固（gù）定不變的，由於（yú）環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的（de）孔位偏離。因此，要注意調整導正釘（dìng）的位置和相對數量，以保證產品（pǐn）的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由（yóu）於柔性材料的靜電作（zuò）用，衝孔廢料經常吸附在一（yī）起，難以從模具漏孔排除（chú），有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此（cǐ），應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左（zuǒ）右，以保證廢（fèi）料（liào）完全從下模（mó）排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用（yòng）時，應（yīng）及時（shí）在工作部位塗（tú）上防鏽（xiù）油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應（yīng）先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影（yǐng）響電鍍的質量。

模具在（zài）移動時，要一輕、二穩、三（sān）慢，避（bì）免衝擊和激烈的振動。存放要有固（gù）定的位置，要控製空（kōng）氣的濕度，避免灰（huī）塵或（huò）雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直（zhí）接放在水泥地板上。