數控機床加工常用專業術語（yǔ）

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移（yí）動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機（jī）床上（shàng），以機床零（líng）點為基準的（de）笛卡爾坐標係。

4）機床坐標（biāo）原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐（zuò）標係（xì）（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係（xì）。

6）工件坐（zuò）標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基（jī）準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐（zuò）標係原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點（diǎn）的增（zēng）量中，各點距前（qián）一點的距離或角度值。

11）最小輸人（rén）增量（Least Input Increment） 在加工程（chéng）序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令（lìng）坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直（zhí）線，圓弧或（huò）高階（jiē）函數）確定其多（duō）個中間點的位置坐標值（zhí）的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式（shì），在此方式中，兩點間的（de）插（chā）補沿著直（zhí）線的點群來（lái）逼近，沿此直線控製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端（duān）點間（jiān）的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群（qún），控製刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌（guǐ）跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍（wéi）繞軌（guǐ）跡中（zhōng）心，按（àn）正角（jiǎo）度方向旋（xuán）轉（zhuǎn）所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編製（zhì）。

19）計算機（jī）零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示（shì）絕對尺寸的（de）控製字進（jìn）行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控製字進（jìn）行編程。

22）宇符（fú）（Character）用於表示一（yī）組織或控製數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示（shì）某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控製字開始的字符或一組字（zì）符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和（hé）數據在一個程序段中的安（ān）排。

26）指令碼（Instruction Code) /機（jī）器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的（de）代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程（chéng）序時，在每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱（chēng）識別加工程序時，為每一程序（xù）指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作（zuò）方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現（xiàn）某種操（cāo）作的一組指令（lìng）的集（jí）合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效（xiào）按某種語言或某種格式書寫的順序指令（lìng）集。零件（jiàn）程（chéng）序是寫在輸人介質上的加工程序，也可（kě）以是為（wéi）計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動（dòng）控製（zhì）語言和格式書（shū）寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上（shàng），完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出（chū）工件加（jiā）工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪（shān）除的（de）輔（fǔ）助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程（chéng）序段的所有（yǒu）命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據（jù）處理的輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工（gōng）功能方式的命令．

37）輔（fǔ）助功能（néng）（MiscellaneouS Function）控製（zhì）機（jī）床或係統的開關功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的（de）格式規（guī）範（fàn），識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命（mìng）令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速（sù）度技（jì）術規範的（de）命（mìng）令。

41）進給保持（chí）（Feed Hold）在加工程（chéng）序執行期問，暫時中斷進給的功能（néng）。

42）刀具軌（guǐ）跡（Tool Path）切削刀具上規（guī）定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的一種特征．它（tā）容許數控測量係統的（de）原點在指定範圍內相對於機（jī）床零點移動（dòng），但其永久零（líng）點則存在（zài）數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個（gè）加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的（de）相對位移．該軸的位移方向（xiàng）由偏（piān）置值的正負來確（què）定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向（xiàng）卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀（dāo）具（jù）軌（guǐ）跡的位（wèi）移（yí），用來修正實際的刀具半（bàn）徑與編程（chéng）的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進（jìn）給速度（Tool Path Feedrate）刀具上（shàng）的基（jī）準點（diǎn）沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速（sù）度，其單位通常（cháng）用每分鍾（zhōng）或每（měi）轉的移（yí）動（dòng）量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些（xiē）操作命令使（shǐ）機床坐標袖（xiù）運動，主袖工作，從（cóng）而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序（xù）可由適當的加工控製命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建（jiàn）立運行能力的指令集（jí）合

53）倍率（Override）使操作（zuò）者在加工期間能夠修（xiū）改速度的編程值（例（lì）如，進給率、主軸轉速等（děng））的（de）手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這（zhè）是一種伺服係統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間（jiān）的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實（shí）際值與真值、給定值或理論（lùn）值（zhí）之差（chà）

56）分辨率（lǜ）（Resolution）兩個相鄰的離散（sàn）量之間（jiān）可（kě）以分辨（biàn）的最小間隔。