模具工廠CNC加工（gōng）編程工藝與標準

模具工廠CNC編（biān）程部門製訂明（míng）確的加工工（gōng）藝與標準，在（zài）生產過程中執行（háng）標準化作（zuò）業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯（cuò）。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求（qiú）的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試（shì）配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊（biān）需依程序（xù）加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深（shēn）度（Z值）按（àn）照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼（luó）深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊（biān）需（xū）留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的（de）單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊（biān）鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖（tú）尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模（mó）仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需（xū）依（yī）照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公（gōng）差用（yòng）較表（biǎo）測數，而行位槽兩（liǎng）側按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做準，而（ér）底部（bù）的深度(Z值)都按照尺寸數（shù）做準，操作員用校表測數，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模（mó）框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖（tú）紙尺寸數測（cè）量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外（wài））。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的（de）位（wèi）置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用（yòng）於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的（de）異形凸CORE底部直身留10mm用（yòng）於淬火後精加工（gōng）時較表分中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留0.02mm（特（tè）殊要求（qiú）例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編（biān）程員做（zuò）光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配（pèi）。

4. 外形不規則的模仁鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要（yào）測量工件外形尺寸，避免因分中和單（dān）邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘（yú）量（liàng）作為FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有膠位單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外（wài）)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上的（de）基準（zhǔn）需一致，為避免誤解而出現加（jiā）工混亂，編程時基準邊朝向自己（jǐ）的方向。

（2）所有模板的（de）加工定（dìng）位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義（yì）：所有模板正反向加工（gōng），都以模（mó）胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員（yuán）需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單（dān）上注明清楚模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程（chéng）序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸（cùn）做準尺寸（cùn）。CNC操作員（yuán）按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序（xù），需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公（gōng）差（chà）保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規（guī）緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公差用較表（biǎo）測（cè）數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工（gōng），程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）尺寸需用塊規緊（jǐn）配（pèi），公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按（àn）照圖公（gōng）差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉頭位的側邊需加工到（dào）尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程（chéng）序加工時以頂針麵板的底部做（zuò）準尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加工尺寸到位。

（3）其它位置按照（zhào）3D圖（tú）的（de）尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位（wèi）置按照（zhào）3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向選（xuǎn）擇（zé）加工麵及加（jiā）工方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位（wèi）有裝配要求的（de）尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作（zuò）員需用針規緊配保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的（de）尺寸，下固定板的底部（bù）需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它（tā）尺寸（cùn）照3D圖（tú）加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方形基準朝右下角，正常情況（kuàng）所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方（fāng）向標準圖1、2、3)

2. 粗加工（gōng）程序單邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加（jiā）工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加（jiā）工（gōng），編程員做試刀（dāo）程序，程序單上注（zhù）明接順底（dǐ）平麵PL，光刀加（jiā）工程序做（zuò）準尺寸數。