模具工（gōng）廠（chǎng）CNC加（jiā）工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的（de）加工工藝（yì）與標準，在生產過程（chéng）中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。

一、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要（yào）求的尺寸要（yào）按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸（cùn）照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需（xū）依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸（cùn）數做準，操作員用（yòng）校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的（de）精加工（gōng）程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià），前（qián）模仁鑼準尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加（jiā）工程（chéng）序需開補償單邊（biān）留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行（háng）位槽

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表測數，而行位槽兩（liǎng）側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊（biān）留（liú）0.02mm餘量試配，操作（zuò）員用塊（kuài）規緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖紙尺（chǐ）寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照（zhào）尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員用校表測（cè）數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員（yuán）做光刀程序，需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員按（àn）照圖紙尺寸數測量（liàng），單邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配（pèi）。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià）後模需（xū）多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁配行位的位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位（wèi）相配後模仁（rén）的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的模框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時，底部（bù）直（zhí）身位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查粗加工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加（jiā）工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿的（de）位置（zhì）留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀（dāo）程序時開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸數測數公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規（guī）則的模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位（wèi）、鑲（xiāng）件

1. 收到工（gōng）件時，編程員要測（cè）量（liàng）工件外形尺（chǐ）寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘量（liàng）作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在（zài）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀（zhuàng）與操作組商討，采（cǎi）用穩（wěn）妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與（yǔ）模胚上（shàng）的基準需一致，為避免誤解而出現加（jiā）工混亂，編（biān）程時（shí）基準邊朝向自（zì）己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處（chù）導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有（yǒu）特殊要求（qiú）的工件，編程員需（xū）與相關人員交（jiāo）待清楚，並在程序單上注明清楚（chǔ）模胚的零位位（wèi）置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框（kuàng）精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位（wèi）按照圖尺（chǐ）寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公差用（yòng）較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照（zhào）圖公差用校表（biǎo）測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作（zuò）員需用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員（yuán）用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的（de）側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座裝（zhuāng）配位（wèi）加工（gōng）尺寸，程（chéng）序加工時以（yǐ）頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸（cùn）位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸（cùn）加工準尺寸，以鑼床（chuáng）組打A字碼正方向選擇（zé）加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固（gù）定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固（gù）定板的（de）底部程序加（jiā）工鑼準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數，而側邊（biān）加（jiā）工需開補償，程序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件（jiàn）裝配要求的尺寸，下（xià）固（gù）定板的底部需加工（gōng）準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺（chǐ）寸照3D圖加（jiā）工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形（xíng）基準朝人（rén），正方（fāng）形基準朝（cháo）右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工（gōng）座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單（dān）邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加工時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先鑼模仁底（dǐ）部，而（ér）避免撞花模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後（hòu）模仁的管位編程（chéng）單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按（àn）照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試（shì）刀程序（xù），程序單上注明（míng）接順底平麵PL，光刀加工程序（xù）做準尺寸數。