加工中心精度（dù）變差是（shì）什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可（kě）檢查（chá）：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是（shì）否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否（fǒu）接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超（chāo）調引起加工精度不好

可（kě）能是（shì）加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也（yě）可能（néng）是伺服電（diàn）動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當（dāng）減小位置環的增益。

三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的（de）軸向變形   

  這種變形可（kě）能是機械未調整好造成的。軸（zhóu）的定（dìng）位精度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的（de）橢圓）   

這時應首（shǒu）先檢（jiǎn）查各（gè）軸的位置（zhì）偏差值（zhí）。如果偏差過（guò）大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是否合適。