加工中心精度變差是什麽原因（yīn）？

一、零件的加工精度（dù）差（chà）

一般（bān）是由於安裝（zhuāng）調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過（guò）重新調整及修改間（jiān）隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢測元件是否（fǒu）良好；位（wèi）置反饋電纜接插件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不（bú）好

可能是加、減（jiǎn）速時間太短，可適當延長速度變化時（shí）間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適當減小位置環的增益（yì）。

三、兩軸聯動時（shí）的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機（jī）械未（wèi）調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓（yuán））   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳（chuán）動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。