加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的（de）進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服（fú）電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良（liáng）好；相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增（zēng）益電（diàn）位器是否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二、機床運動（dòng）時超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延長（zhǎng）速度變化時間；也可能（néng）是伺服電（diàn）動機與絲杠之間的連接（jiē）鬆動或剛性太差，可適（shì）當（dāng）減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差（chà）

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未調整好造成（chéng）的。軸的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓（yuán）度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的橢圓）   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過（guò）大，可調整位置環增益來排除。然後檢查（chá）旋轉驅動器或感應同步器（qì）的接口板是否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙（xì）補償是否合適。