​CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應（yīng）選用盡可能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把（bǎ）刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選（xuǎn）好（hǎo）刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光（guāng）刀：光（guāng）刀（dāo）的目的是（shì）為了達到滿（mǎn）足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求（qiú）。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的（de）時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進（jìn）給（gěi）下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘（yú）量、用最大（dà）的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾（jiá）高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼（mǎ）仔碼在工作台上（shàng），工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不（bú）要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀（dāo）具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工件。

三、刀具的分類及其（qí）適用範圍（wéi）：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削（xuē），不易磨損（sǔn）。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀（dāo）：用（yòng）於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合（hé）。

斜杆刀：但不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能（néng）清底（dǐ）角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西（xī）亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅（tóng）公的做法：

1、什麽情況下需要做（zuò）銅公：

刀完全下不（bú）去（qù）要做銅（tóng）公，在一個（gè）銅（tóng）公中還有下不去的（de），形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需（xū）根據實際情（qíng）況而定。

要求（qiú）火花紋（wén）的產品需做銅公。

銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損（sǔn）公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加（jiā）工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順（shùn）很均勻）能克服精鑼中的（de）許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最大（dà）外形，用一邊界（jiè）然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵（miàn）分中，中心對（duì）原點，頂麵對零（líng），頂（dǐng）麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低（dī）0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編（biān）程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵（miàn），把下麵墊（diàn）起（qǐ）一定高度然（rán）後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下（xià）麵用（yòng）鏍（luó）絲鎖住；是方方正正（zhèng）的則可直分中；粗略一點可用（yòng）最大外形分中；割（gē）一夾具，按夾具分中，鑲件（jiàn）圖與（yǔ）夾具的（de）相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具（jù）中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終（zhōng）止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有（yǒu）地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因（yīn）為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護（hù）；最好延伸最低線（xiàn），因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未（wèi）開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次（cì）開粗：一般用三維（wéi）挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具（jù）中心到（dào）所選邊界，一（yī）般不精修（xiū）邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋（xuán）進刀，角（jiǎo）度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀，一般（bān）打（dǎ）開（kāi）過（guò）濾（lǜ），特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不（bú）用相對（duì）退刀，用絕對退（tuì）刀，當（dāng）沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各（gè）種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開放式平麵時，則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一個刀徑（jìng）），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相（xiàng）對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正（zhèng）機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外（wài）形：適合（hé）於走封閉式的（de）麵（miàn），走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一（yī）平麵內（nèi）的（de）加工距離小於一個刀（dāo）徑（jìng），若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形（xíng）。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆（cuì）性（xìng），適（shì）合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環（huán）繞走不可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的（de）部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光刀（dāo），太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清（qīng），不要用小刀清太多地（dì）方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況（kuàng）。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及（jí）外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開（kāi）粗時層（céng）與（yǔ）層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時（shí）得（dé）到更（gèng）好效果的一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指（zhǐ）表麵（miàn）餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要（yào）求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給予（yǔ）不同的刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高（gāo）度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀（dāo）路設計由以下因素決定：

具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平（píng）坦曲麵。

兩麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

兩（liǎng）部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加（jiā）工好的（de）麵一定要預（yù）到加工（gōng）中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤（wù）差的0保護，高度（dù）範（fàn）圍與平麵範（fàn）圍；保護麵保護。

刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所（suǒ）以盡量避（bì）免提刀。

方法（fǎ）1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光（guāng）刀中（zhōng）的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避（bì）免振（zhèn）動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一（yī）定設進刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光（guāng）完同（tóng）一工件。