從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機（jī）床的漏油（yóu）劃分為三（sān）種（zhǒng）狀（zhuàng）態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每（měi）半小時滴一滴油（yóu）和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結（jié）合麵還是靜結（jié）合麵，每（měi）2-3min滴一滴（dī）油時，為滴（dī）油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般（bān）要求是，設備外部靜結（jié）合麵處不（bú）得有滲漏現象，動結（jié）合麵處允許有輕微滲漏，但不允許（xǔ）流到地麵上。設備（bèi）內部允許有（yǒu）些滲漏，但不允許滲入電器箱（xiāng）和傳動帶上，可引回到潤（rùn）滑箱內（nèi）。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不（bú）暢，容易積油（yóu），形成一定壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位（wèi）置設（shè）計不合（hé）理，容易被汙（wū）物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和（hé）主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想（xiǎng）是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬（tái）起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用（yòng）聚氨酯（zhǐ）密封圈，油不會外泄。使（shǐ）用一段時間後，發現滑座漏油較（jiào）嚴重，機床（chuáng）導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為（wéi），油使用一段時間後（hòu），油液變髒且（qiě）機床在加（jiā）工零件時也會（huì）有一些鐵（tiě）末子落到導軌麵上，不容（róng）易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密（mì）封（fēng）圈，造成密封圈磨損產生漏（lòu）油。這些部位的密（mì）封圈更換起來（lái）非常不（bú）便，必須將重達十幾噸的前立柱和（hé）滑座同時吊（diào）起來（lái）才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點（diǎn），並應設計一套（tào）機油過（guò）濾回收裝（zhuāng）置，既可以減少密（mì）封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使（shǐ）用條（tiáo）件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的（de）使用（yòng）條件和工作狀（zhuàng）態進行選擇。在油潤滑條件下（xià），耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選（xuǎn）用中（zhōng）硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油（yóu）壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封（fēng）圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出（chū）。

    由鑄件缺陷和（hé）零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現（xiàn）砂眼、氣孔（kǒng）、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取（qǔ）措施，設備使用過程中，這些缺（quē）陷往往（wǎng）就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選（xuǎn）用塑料或耐油橡膠（jiāo）製（zhì）品時，使用日（rì）久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破（pò）裂引起漏油。

    （3）密封（fēng）圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨（mó）損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間（jiān）間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例（lì）如：箱體和箱蓋結合麵的（de）平麵度（dù）超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工（gōng）件變形，使結合麵貼合不（bú）嚴密。或（huò）者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不（bú）當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油（yóu）的情況（kuàng）比較常見。例如：O形密封圈使用不當（dāng）造（zào）成漏油在維修中經常（cháng）發生。一般（bān）維修人員（yuán），當他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要（yào）更換時，往往會（huì）隨便（biàn）找一（yī）個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐（nài）壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈（quān）隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在（zài）低壓力的情況下是（shì）可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如（rú）中重型機床的（de）液壓係統，其工作壓力都在（zài）5MPa以上。因此，在更換這（zhè）些機床上的液壓閥（fá）和接口處O形密封（fēng）圈時就應注意密封（fēng）圈的硬度。

    經常發現有些設備（bèi）在（zài）更換密封圈後仍（réng）然漏油，進一步壓緊（jǐn）螺絲依然漏（lòu）油，沒有意識到（dào）是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結（jié）合麵處有（yǒu）油（yóu）漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以（yǐ）及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞（huài）。螺釘（dìng）螺母安裝時擰得（dé）過鬆等原（yuán）因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個（gè）方（fāng）麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時（shí）隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一（yī）定的影響，有時會（huì）大大（dà）降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱（xiāng），油箱中的汙（wū）物（wù）就有可能進人（rén）潤滑係統（tǒng）中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加（jiā）油量（liàng）過多（duō），特別（bié）是在有旋轉零件的部位，由於（yú）旋轉（zhuǎn）零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件（jiàn）的選用和調節不合適而（ér）引起漏油。例如：維修時選用了（le）壓力過高或（huò）者出（chū）油量過大的油泵，或者（zhě）調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等（děng）的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些（xiē）數控機床（chuáng）對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定（dìng）時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定時（shí）滴加潤滑油係統出問題，要（yào）麽（me）絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流（liú）量過大（dà）四處是油。因此，cnc數控機床漏油（yóu）應該引起機床生產廠家的重視。