數控機床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標（biāo）設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致（zhì）鈦合金零件（jiàn）超差（chà）或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液（yè）等（děng）方麵進行分析,提（tí）高鈦合（hé）金零件的一次交檢合格（gé）率從而很好控製好零件的產品（pǐn）質量。機械加工鈦合金材料的（de）特點為了更好的控製產品質量,首先必（bì）須控製好非標設備零（líng）件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動（dòng）特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使（shǐ）用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等（děng）方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸，除空（kōng）氣軸承的軸（zhóu）及軸套的形狀精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持（chí）供氣孔流出氣體（tǐ）的均勻（yún）性。焊接件（jiàn）加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸（zhóu）承（chéng）的凸凹、圓柱度（dù）、表麵粗糙度等的不（bú）同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣（qì）係統的狀況，軸承材料宜（yí）選用多（duō）孔質材（cái）料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦（tài）合金為重點的切削技術發展。對於經（jīng）常加工鈦合（hé）金零件（特別是昂貴的大型航（háng）空零部件）的車（chē）間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了（le）高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪（wā）磨損，最終能夠使（shǐ）用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具（jù）有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷（lěng）卻液（yè）不僅（jǐn）具有高壓力，而且呈現出非常精（jīng）確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間（jiān）形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵的接觸（chù）最小（xiǎo）化，從而避免產生月牙窪磨損。