影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工（gōng）精度（dù）產（chǎn）生一定的（de）偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很（hěn）關心（xīn）的（de）事情。

1．數控機床加工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工（gōng）精度的（de）影（yǐng）響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際（jì）表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相（xiàng）互位（wèi）置相（xiàng）對（duì）於其理想位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差（chà）通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機（jī）床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係（xì）統中位置精度受到的（de）影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決（jué）於位移檢測裝（zhuāng）置的精度（dù）和係統的速度放大係（xì）數，一般（bān）影（yǐng）響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加工精度誤差

數（shù）控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機（jī）床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因素導致（zhì）的幾何誤差，如機（jī）床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程度（dù）和直線度、機床刀具和（hé）夾具的幾何準確程度等（děng）。外部因素（sù）主要是（shì）指在外部環境和加工過程中的（de）熱變形（xíng）等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控（kòng）機床加工中由於機（jī）床（chuáng）定位導致的（de）加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部（bù）件加工的數據分（fèn）析和實（shí）踐操作看出（chū），機床定位對於數控機床的加工精（jīng）度有較大影（yǐng）響。數控機（jī）床的加工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機（jī）床的進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣（qì）控製係統兩部分組成，定位精度（dù）與（yǔ）結構設計中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中的主要部件產生位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數（shù）控（kòng）機床加工精度的對策

在（zài）數控機床的加工過程中，其所加工的零（líng）部（bù）件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機械零（líng）部件和（hé）精密設備的零部件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數（shù）控機床的加工精（jīng）度是解決問題（tí）的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的（de）加工精度的對策大致有以下（xià）幾種（zhǒng）方法：

2.1 通過控製數（shù）控機床的原（yuán）始誤差提高加工精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為（wéi）原始誤差。

因（yīn）此（cǐ），要提高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和（hé）誤差（chà）類型要製定相應的改進（jìn）措施。機械零件在加工過（guò）程中（zhōng），數（shù）控機床的位置精度、幾何精度對（duì）零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和（hé）幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷（lěng）、水冷（lěng）等方法控製加工過程中的熱變（biàn）形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設（shè）計夾具（jù），避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核（hé）心部件避免定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響機床定（dìng）位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要（yào）合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應（yīng）當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣（yàng）不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度（dù）決定（dìng），對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對（duì）滾珠絲杠的承載（zǎi）能（néng）力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護（hù）的（de）一部分，現在對機床來說已經不可或（huò）缺（quē）。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度（dù）造成一定的影（yǐng）響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大大決定了（le）機床精度。易格斯的E6係列（liè）拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔銷連接方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高（gāo）速及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過實（shí）時監控技術提高數控機床的（de）加工精（jīng）度

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床（chuáng）進行加工過（guò）程（chéng）全程實時監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差環節（jiē），並對加工過程（chéng）中的每一個（gè）環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提高零件的加工精度。