​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意（yì）的問題！

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機（jī）床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械（xiè）方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的（de）“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對（duì）鋁（lǚ）件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是（shì）常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作（zuò）經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~