​CNC加（jiā）工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

CNC設備的正確（què）操作和維護保養（yǎng）能夠防止（zhǐ）機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機（jī）床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人（rén）

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負（fù）責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備（bèi）使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控（kòng）製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電（diàn）源（yuán）波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機（jī）檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜（zá）質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機（jī）加車（chē）間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在（zài）數（shù）控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣（yuán）電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開（kāi）關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的（de）指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間（jiān）隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢（huī）複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜合性能的基礎。例（lì）如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲（sī）杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導（dǎo）軌造成較大（dà）的傷（shāng）害；

8、絲杆的（de）校直（zhí），由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使（shǐ）絲（sī）杆在加工（gōng）中也處（chù）在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣（qì）缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行（háng），必要時更（gèng）換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各（gè）運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是（shì）否有堵塞（sāi）現象，若過濾網（wǎng）上（shàng）灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度（dù）磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換（huàn），數控車床（chuáng），數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電（diàn）路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電（diàn）路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。