​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工廠必（bì）須重視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可（kě）以保（bǎo）持機（jī）床（chuáng）加工精（jīng）度的長（zhǎng）期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層（céng）麵（miàn）高度重視並（bìng）執行（háng）！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避（bì）免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等（děng），都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作（zuò）完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清（qīng）潔；

3、檢查（chá）三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質（zhì）和水份，檢查（chá）油霧分（fèn）離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直（zhí）接影（yǐng）響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致（zhì）元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤（rùn）滑情況，軌道麵（miàn）必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清（qīng）潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢（jiǎn）查各（gè）接點、接頭、插（chā）座、開關是（shì）否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修（xiū）理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除（chú）隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精（jīng）度，調整機（jī）床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因（yīn）為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響（xiǎng）加（jiā）工工（gōng）件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加（jiā）機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉（zhuǎn），必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的（de）多少（shǎo）。必（bì）要時添加，缺（quē）油會造成低檔（dàng）轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng），若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數（shù）控櫃（guì）內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落（luò），網（wǎng）線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機（jī）電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護（hù）電（diàn）路，以（yǐ）保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池（chí）的更換（huàn）應在（zài）數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態（tài）。