​CNC數控車床加工的應（yīng）用和特點

一、序（xù）言

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比（bǐ）擬的優（yōu）勢，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機（jī）構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機（jī）驅動運動完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈（liàn）大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的剛性（xìng）高（gāo），以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控（kòng）車床（chuáng）加工的（de）潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高（gāo），操作者的腦力勞（láo）動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作（zuò），就（jiù）可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）出的零件質（zhì）量穩定（dìng），為後續工（gōng）序帶來（lái）方便（biàn），其綜（zōng）合效率明（míng）顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝（yì）裝備，通過編製（zhì）加工程（chéng）序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時（shí），隻要改變程序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費（fèi）用高，首次加工準備周（zhōu）期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維（wéi）修方麵（miàn）的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多（duō）品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控車（chē）床加工製造成本的逐步（bù）下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的（de）。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工（gōng）零件。有於CNC數（shù）控車（chē）床加工的剛性（xìng）好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所（suǒ）以（yǐ）能加工尺寸精（jīng）度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和（hé）刀具的材料（liào）、精加工（gōng）餘量及（jí）刀具（jù）角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車（chē）端麵、不（bú）同（tóng）直徑外圓時可以用（yòng）相同的線速（sù）度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度（dù）不（bú）同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性（xìng）很好（hǎo），這點（diǎn）在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的（de）管理使用

CNC數（shù）控車（chē）床加工的使（shǐ）用好壞既需要操作者的精心使用（yòng），又必須（xū）依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控（kòng）製、監督數控車床（chuáng）相關人員的工作，使車床的操作、運行全（quán）過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員（yuán）的（de）培訓（xùn）。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是（shì）一個（gè）不斷（duàn）提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不（bú）平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加工的開工（gōng）率，合理安排生產節（jiē）拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加（jiā）工的相（xiàng）似性（xìng），將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的平衡度。科（kē）學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值（zhí），操（cāo）作者（zhě）必（bì）須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的（de）使用設（shè）備，是一相繼屬（shǔ）性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點（diǎn），協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它（tā）的經濟效益。