​CNC數控車床加工的應（yīng）用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車床（chuáng）加工已越來越多的（de）應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的（de）優勢，CNC數（shù）控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短（duǎn），與普通車（chē）床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速（sù），而是采用橫向和縱向進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使（shǐ）用（yòng）掛輪（lún）、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短（duǎn）。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加工特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操（cāo）作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸（xiè）工件、更（gèng）換刀具，在加工過程（chéng）中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正（zhèng）確合理，加（jiā）之（zhī）精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工（gōng）序（xù），如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件（jiàn）質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明（míng）顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把形（xíng）狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床加工能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維（wéi）修要求高。數控（kòng）車床是技術密集型的機電一體化的（de）典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時還要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控（kòng）車床加工（gōng）最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內還是國外（wài），加工大批量零（líng）件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時（shí）間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確（què），能方便的進（jìn）行尺寸補償，所以能（néng）加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的（de）零件。在工件（jiàn）和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵（miàn）粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵時（shí），粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的（de）管理（lǐ）製度、科學的生（shēng）產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向（xiàng）長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數（shù）控（kòng）加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的（de）特點、過（guò）程控製，以現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題（tí），提高CNC數（shù）控車床加工的開工率，合理安排生產節（jiē）拍，合理分配生產任務。利用（yòng）零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在（zài）工（gōng）藝編製（zhì）、生（shēng）產計劃及調度中合理安排（pái），提高（gāo）設備生（shēng）產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極大限度的降低（dī）車床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高（gāo）批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握數控車床操作原（yuán）則。按車床操作規程正（zhèng）確操作車床（chuáng）；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間（jiān）；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論（lùn）

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重（chóng）要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生（shēng）產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。