​CNC數控機床開機調試方法

  數控（kòng）機床是一（yī）種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數（shù）控機床後，是否正確的安（ān）全地開（kāi）機，調試是很關鍵的一步。這（zhè）一步（bù）的正確與否在很大程序上決定了這（zhè）台數控機床能否（fǒu）發揮正常的經濟效率以及它本身（shēn）的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關（guān）重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查（chá）　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器（qì），伺服電機速度，控製（zhì）單元插座，主軸電機速度控製單元插座等（děng）有無（wú）鬆動，如有鬆動應（yīng）恢複（fù）正常（cháng）狀態，有鎖緊機構的接插件一（yī）定要（yào）鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門（mén），檢查（chá）各類接口插座，伺服電機反饋線插座（zuò），主軸脈衝發生器插座，手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機（jī）構的一定（dìng）要鎖緊。按照說明書檢查各個（gè）印（yìn）刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的（de）應重新設置，一般情況下無需（xū）重新設置，但用戶一（yī）定要（yào）對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線（xiàn）質量檢查　檢查所有的（de）接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床（chuáng）生產（chǎn）廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端（duān）子，每個端子都要用旋具緊固一（yī）次，直到用旋具擰不動為止，各電（diàn）機插座一定要擰（nǐng）緊。電磁閥檢查（chá）　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止（zhǐ）長時間不通電造成的動作不（bú）良（liáng），如發（fā）現（xiàn）異常，應作好記（jì）錄，以（yǐ）備通電後確認修理（lǐ）或（huò）更換（huàn）。 限位開關檢查　檢（jiǎn）查所有限位開關（guān）動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按（àn）鈕，開關，指示（shì）燈的接線，發現有誤應立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插座及（jí）接線。 地線檢查　要（yào）求有良好的地線，測（cè）量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢（jiǎn）查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認（rèn）輸（shū）入電源的相序與機床上（shàng）各處標定（dìng）的電源相序應絕對（duì）一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接（jiē）線的相（xiàng）序的（de）一致性。要保證各處相序（xù）的（de）絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是（shì）否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各（gè）熔斷器有無損壞，如有（yǒu）異常應立即停電檢修，無異（yì）常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供（gòng）CNC及伺服單元用的電源變壓器（qì）的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的（de）液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更（gèng）換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現（xiàn）ALARM顯示，應該尋找故障並排（pái）除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上給出的測試端子的位置（zhì）測量各級電壓，有（yǒu）偏差的應調（diào）整到給定值，並作好記（jì）錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數（shù）應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參（cān）數，應搞（gǎo）清各個（gè）參數的意義後（hòu）再決定是否修改，如齒隙（xì）補（bǔ）償的數值可能（néng）與參數表不一致，這在進行實際（jì）加工（gōng）後可隨時進行修改。將狀態選擇（zé）開關放置在JOG位置，將點動速（sù）度放在最低檔，分（fèn）別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其（qí）保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞（zhuàng）塊安裝的正確性。將狀態開關置（zhì）於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不（bú）完成就不能進行（háng）其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作（zuò），然後再進行第（dì）4項操作。 將狀態開（kāi）關置於JOG位（wèi）置（zhì）或MDI位置，進行手動（dòng）變檔試驗，驗證後將主軸（zhóu）調速開關（guān）放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度（dù）顯示的正（zhèng）確性（xìng），然後再逐（zhú）漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩（wěn）定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤（rùn）滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意（yì）點動刀架，觀（guān）察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床（chuáng）鎖住（zhù）開關放在接通位置，用手動數據輸入指令（lìng），進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀（guān）察主（zhǔ）軸速度顯示（shì）值，調整其（qí）誤差應限定在5％之內（nèi）。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的（de）是檢查刀座或正、反轉（zhuǎn）和定位精度的正確性（xìng）。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行（háng）試驗。為防止意（yì）外情況發生，最好先（xiān）將機（jī）床鎖（suǒ）住進行試驗，然（rán）後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試（shì）驗　將狀態選擇開關（guān）置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包（bāo）括（kuò）各種功能指令和輔助功能（néng）指令，移動（dòng）尺寸以機床（chuáng）最大行（háng）程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除（chú）和（hé）修改。 自動狀態（tài）試（shì）驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的（de）多種變化（huà）的情況下（xià）進行充分地運行，後將各超（chāo）調開關置於（yú）100％處，使機床充分運行，觀（guān）察整機的工作（zuò）情況（kuàng）是（shì）否正（zhèng）常。