​CNC數控編程常（cháng）規（guī）

CNC加工中（zhōng）出現（xiàn）這些問題，你懂（dǒng）得（dé）怎（zěn）麽處理（lǐ）嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太（tài）小，導致刀具彈刀。

2、操作員（yuán）操作不（bú）當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則：能大不小、能短不長。

2、添加清（qīng）角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側（cè）麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整切（qiē）削（xuē）參數，餘量大拐角處修（xiū）圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確（què）。

2、模（mó）具（jù）周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查（chá），分（fèn）中（zhōng）盡量在同一點同（tóng）一高度。

2、模具周邊用油（yóu）石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中（zhōng）棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

4、校表檢查模具四邊（biān）是否垂直，（垂直度誤差（chà）大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的（de）誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查（chá），對刀盡量在同一點（diǎn）。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀（dāo）上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可（kě）用一個刀（dāo）片。

4、單獨（dú）出一條對（duì）刀（dāo）程序（xù）、可避免R刀平刀飛刀之間的誤（wù）差（chà）。

四、撞機（jī）-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或（huò）沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長（zhǎng））和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標（biāo）設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高（gāo）度在工件之上。

2、程序單上的（de）刀具（jù）和實際程序刀具要一致（盡量用自動出（chū）程序單或用圖片出程序單）。

3、對實（shí）際在工件上加（jiā）工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的（de）長度（dù）及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反（fǎn）複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複（fù）和程序單及程序對照檢（jiǎn）查後在裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操（cāo）作時，操作員自（zì）己（jǐ）要加強（qiáng）機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將（jiāng）Z軸升高到（dào）工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原（yuán）因：

1、切（qiē）削參數不合理，工件曲麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空（kōng）太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走（zǒu）刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善（shàn）：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操（cāo）作員不定期（qī）檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不（bú）要太長。

4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉速進給（gěi）設置要（yào）合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直（zhí）接（jiē）關係。所以我們要（yào）了解機（jī）床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題（tí），選刀的（de）原則主要（yào）依產品的（de）二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭（tóu）是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目（mù）的是為了達到滿足工件表（biǎo）麵光潔（jié）度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較（jiào）長的時間，用最合適的（de）進（jìn）刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下，留最小的（de）餘（yú）量、用最大的刀（dāo）、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米（mǐ），在加（jiā）工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高（gāo）度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增（zēng）大。

3、夾板裝夾：夾（jiá）板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾適用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較大的工件（jiàn），一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工（gōng）好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可（kě）以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾（jiá）要牢固，嚴防撞（zhuàng）刀與直接（jiē）插入工件。

三、刀具的分類及（jí）其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似（sì）於鎢（wū）鋼刀。

●紫刀；用於（yú）高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按（àn）刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平（píng）麵角。

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

●牛（niú）鼻刀（有單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適（shì）用各種場合。

●斜杆（gǎn）刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹（āo）麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形（xíng），有時用飛刀不需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅公（gōng）的做（zuò）法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全（quán）下不去要（yào）做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再（zài）分。

●刀能下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據（jù）實際（jì）情況而定（dìng）。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損公（gōng）且易變（biàn）形，加工中變形與（yǔ）打火（huǒ）花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中的許多問題（tí）。

●要（yào）求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊（biān）緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉（diào）掉托麵，到（dào）此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問（wèn）題

1、在（zài）沒有現成的（de）加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況（kuàng），先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形（xíng）狀。

3、當要（yào）多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一（yī）定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然（rán）後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵（miàn）為終止麵，從最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則（zé）隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以（yǐ）自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼（luó）不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不（bú）了刀的（de）區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其（qí）中（zhōng）包括二維角，三維角及（jí）封起來（lái）的（de）區域，不然則會斷刀（dāo）。喜歡機械的小夥伴可以（yǐ）關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀（dāo），能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可（kě）低。

●退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖（wā）槽

銑各（gè）種平（píng）麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則（zé）能進刀（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外（wài）形

當所（suǒ）選（xuǎn）平麵適（shì）合外形分層，則用外形（xíng）分層（céng）提刀（平麵外形），提刀（dāo）點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置

補正號（hào）為21，改電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀過（guò）不了的（de）地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走（zǒu）開放式的麵若是（shì）四圈（quān）則要（yào）封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事（shì）項（xiàng）：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環（huán）繞（rào）走不可上下走（zǒu）；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊（biān）緣（yuán）最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死（sǐ）角，是（shì）前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不（bú）要用（yòng）小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷（duàn）刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長（zhǎng），加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外（wài）形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺（quē）口（kǒu）一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高（gāo）外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩道工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與層與（yǔ）層的距離（lí）；需不需中光，還有一個（gè）重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀（dāo）開粗最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀（dāo）

光（guāng）刀是要達到各（gè）種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都（dōu）改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最（zuì）好（hǎo）的（de）光（guāng）潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避空（kōng）位可粗糙點。

3、刀路設計（jì）由以下因素決定（dìng）：

●具體外形（xíng）（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要（yào）求（qiú）不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按保護麵的（de）要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差（chà）的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪（làng）費時間（jiān），所以盡量避免提（tí）刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大（dà）缺口處）

方（fāng）法4：等高外（wài）形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定（dìng）要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷（shāng）工件，所有光刀一（yī）定設進刀。

●刀具的（de）磨損問題：當（dāng）工件較大時，需多把刀光完同（tóng）一（yī）工件。