​CNC數控編程常規

CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂（dǒng）得怎（zěn）麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均（jun1）勻。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整（zhěng）切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床（chuáng）切（qiē）削達（dá）到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模（mó）具周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手（shǒu）確認。

3、對模具分中（zhōng）前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂（chuí）直度誤差大需（xū）與鉗工檢討方案）。

三、對刀問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作（zuò）時不準確（què）。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛（fēi）刀本身有一定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同（tóng）一點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛（fēi）刀上刀片（piàn）要測刀（dāo）杆、光（guāng）底麵時可用一個刀片。

4、單獨出（chū）一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四（sì）、撞機-編程：

原因：

1、安（ān）全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單（dān）上的刀具（jù）和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度（dù）Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程（chéng）時（shí）座（zuò）標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的（de）測（cè）量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自（zì）動出（chū）程序單或用圖片出程序單（dān））。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀（dāo）具夾長（zhǎng）高出工件（jiàn）2-3MM、刀（dāo）刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在（zài）工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動操（cāo）作寫好要反複（fù）檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分中碰數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走（zǒu）錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什（shí）麽位置上。（底麵、頂麵、分（fèn）析（xī）麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序（xù）對照檢查後在（zài）裝上。

4、程序要一條（tiáo）一條的按順序走。

5、在（zài）用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

6、在手動快速移（yí）動時（shí），可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精（jīng）度（dù）：

原因：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利（lì）。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方（fāng）式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

4、對於（yú）平（píng）刀，R刀，圓鼻刀的下（xià）切，轉速進給設置（zhì）要合（hé）理。

5、工件有毛刺：根我們的機（jī）床，刀具，走刀方式有直接關係。所（suǒ）以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開（kāi）粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依（yī）產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長（zhǎng），原（yuán）則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的（de）目的（de）是為了達（dá）到滿足工件表麵（miàn）光潔（jié）度、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較（jiào）長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越大越（yuè）快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後（hòu）的光潔度有（yǒu）關，進給（gěi）的大（dà）小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工（gōng）作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力較（jiào）大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好（hǎo）。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次（cì）裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再（zài）鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾（jiá）要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開（kāi）粗。

●鎢（wū）鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削（xuē），不易磨（mó）損（sǔn）。

2、按刀頭分：

●平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀（dāo）。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多（duō），效（xiào）果越好，但做功越多（duō），轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長（zhǎng）。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的（de）區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。喜歡（huān）機械的（de）小夥伴（bàn）可以關注直觀學機械微信號（hào）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需（xū）中光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平（píng）麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況（kuàng）下需要做（zuò）銅公

●刀完全下（xià）不去（qù）要做銅（tóng）公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能（néng）下去，但易斷刀的（de）也需做銅公，這（zhè）需根（gēn）據實際情況（kuàng）而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅（tóng）公做不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件（jiàn）。

●銅公加（jiā）工出的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出（chū）要（yào）做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證（zhèng）銅公（gōng）的所有邊（biān）緣大（dà）於要打（dǎ）的邊緣同時不傷（shāng）及其（qí）它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉（diào）掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺（chǐ）寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不（bú）平時（銅公（gōng）而言（yán））留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加（jiā）工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編（biān）程。一（yī）般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加（jiā）工好的麵（miàn）為準（zhǔn）。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙也升（shēng）高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下麵（miàn）用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大（dà）外形分中；割（gē）一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確（què）定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇（zé）

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵（miàn）的選擇。

刀（dāo）路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最（zuì）高點到最低（dī）點刀具（jù）能下得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則（zé）隻能是（shì）所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選（xuǎn）擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或加工不（bú）到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

●光刀（dāo）之前，一定（dìng）要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角（jiǎo）及（jí）封起來（lái）的區域，不然則會斷（duàn）刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械微（wēi）信號。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中（zhōng）心到（dào）所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以免（miǎn）撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形

當所選平麵適（shì）合外形分層（céng），則用外形分層（céng）提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀z平（píng）麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈（quān）內或（huò）非四圈則要（yào）選範圍與高度（dù）（一定（dìng）弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一（yī）個刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的（de）均（jun1）勻（yún）性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔（kǒng）的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地（dì）方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易（yì）斷刀（dāo），一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平（píng）麵角；用平行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先封（fēng）起來起（qǐ）刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中光（guāng）

1、中光：作為曲麵的（de）鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光；等（děng）高外形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需中光，還（hái）有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中（zhōng）光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀（dāo）是要達到各種產（chǎn）品與模具（jù）的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設（shè）置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合（hé）及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（jiǎo）（利（lì）角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範（fàn）圍（wéi）保護（hù），不計誤差的0保護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

●光（guāng）刀中的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處（chù）封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀（dāo）中的進刀問題（tí），第一（yī）刀進（jìn）刀一定要從工件外進（jìn），避免振動及碰傷工件，所有光（guāng）刀（dāo）一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把刀光完同一工件。