​CNC數控（kòng）編程常規（guī）

CNC加工中出現這（zhè）些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不（bú）當（dāng）。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加（jiā）清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整（zhěng）切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機（jī）床切削達到最佳效果。

二（èr）、分中問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作（zuò）時不準確（què）。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查（chá），分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後（hòu）用手確認。

3、對模具（jù）分中前將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中（zhōng）棒或其它）。

4、校表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方（fāng）案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛（fēi）刀上刀片要測刀杆、光底麵時（shí）可用一（yī）個刀片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀程（chéng）序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之（zhī）間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快速進給（gěi）G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯。

3、程序單（dān）上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深（shēn）度Z軸取數（shù）和實際Z軸取數（shù）寫錯（cuò）。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工（gōng）件的（de）高度進行（háng）準（zhǔn）確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要一致（盡（jìn）量用自（zì）動出程序（xù）單或用圖片出程序單）。

3、對（duì）實際在工件（jiàn）上加工的深度進行測量（liàng），在程（chéng）序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般（bān）為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

4、程序（xù）走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪（lún）搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

改善（shàn）：

1、深度（dù）Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程序單及（jí）程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作（zuò）員自己要加強機床的操（cāo）作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲（qǔ）麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾（jiá）太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期（qī）更換。

3、裝（zhuāng）夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切（qiē），轉速進給設置要合理。

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方（fāng）式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開（kāi）粗：在機床（chuáng）的最大（dà）負（fù）荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大（dà）的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維（wéi）弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀（dāo）的目的（de）是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越大越快，曲（qǔ）麵進刀量與加工後的光潔度（dù）有關（guān），進給的（de）大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下（xià），留最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方（fāng）法

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾（jiá），裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝夾高（gāo）度不夠（gòu）及加工力較大的工（gōng）件，一般中（zhōng）大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖（suǒ）縲絲（sī）時，則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二（èr）次裝夾，先碼好（hǎo）四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以（yǐ）下（xià），裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍

1、按材質（zhì）分：

●白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

●平底刀：用於平麵（miàn）及直身側麵，清平麵角。

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身（shēn）麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長。

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是（shì）能清底角（jiǎo）。喜歡機械（xiè）的小夥伴（bàn）可以關注（zhù）直觀學（xué）機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什（shí）麽（me）情況下需要做銅公（gōng）

●刀完全（quán）下不去要（yào）做銅公，在（zài）一個銅公（gōng）中還有下不去的（de），形狀（zhuàng）是凸（tū）出需再分。

●刀能（néng）下去，但易斷（duàn）刀的也需做銅公，這需根（gēn）據實際情況而定。

●要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

●銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形（xíng），此時需鑲件。

●銅公加工（gōng）出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很（hěn）順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的（de）做法（fǎ）

選出要（yào）做銅公的麵，補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉（diào）不（bú）必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到（dào）此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問（wèn）題（tí）

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多（duō）個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平（píng）麵按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分（fèn）中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確（què）定（dìng）然後把圖紙原點放在夾具中（zhōng）心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的（de）選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具（jù）能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保（bǎo）護；最好延（yán）伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把（bǎ）未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二（èr）維角，三維角及封起來（lái）的區域（yù），不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴（bàn）可以關注直觀學機械微信（xìn）號。二次開粗：一般（bān）用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外（wài）形刀路的則用。在不傷（shāng）及（jí）其它（tā）麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特（tè）別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵（miàn）不（bú）可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

●退刀：一般（bān）不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵（miàn）挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形

當所選平麵適（shì）合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的（de）地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一（yī）定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑（jìng），若大於一（yī）個刀徑則要用更大的刀或（huò）兩次等高外形（xíng）。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性（xìng），適合光刀很多時候可取代（dài）等高（gāo）外形。

7、放（fàng）射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利（lì），刀過長，工件過深時要（yào）環繞走不可上下走（zǒu）；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好（hǎo）延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方（fāng）。

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要（yào）考（kǎo）慮像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來（lái）起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一（yī）般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高外形開（kāi）粗時可細（xì）一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會（huì）效果好，均勻。

九、光（guāng）刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非（fēi）常慎重，根據（jù）不同的要求給（gěi）予不同的刀路設置與（yǔ）參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內（nèi），不（bú）需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到（dào）最好（hǎo）的（de）光潔度，後（hòu）模（mó）可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要（yào）留（liú）餘（yú）量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要（yào）預到加工（gōng）中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差（chà）的0保（bǎo）護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問（wèn）題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀（dāo）。

方法（fǎ）1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避（bì）開間隙（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工（gōng）件外進，避免振動（dòng）及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損（sǔn）問題：當（dāng）工件較大時，需多（duō）把（bǎ）刀光完（wán）同一工件。