​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新（xīn）興技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜（zá）的（de）工種,主要依靠手工（gōng）操作來（lái）進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗（qián）工的（de）加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經驗（yàn）的（de）集錦為鉗（qián）工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能力較（jiào）弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的（de）精密要求。據鋸（jù）割技能實（shí）訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體（tǐ）上來（lái）看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜的問題（tí）

在對精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力（lì）不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大（dà）程（chéng）度地（dì）影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製（zhì）造與（yǔ）維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵（miàn）度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之間的橫（héng）縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠（gòu）充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平（píng）衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在（zài）加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以（yǐ）設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間存在小間（jiān）隙（xì）的配合),這樣不（bú）僅提高了（le）開口槽的剛性,減（jiǎn）少（shǎo）了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一（yī）種零件,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸（cùn）精準度（dù）把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材（cái）料（liào）技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及（jí）其成本,還能夠提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對處於加工（gōng）帶（dài）角（jiǎo）度（dù）的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量,可（kě）以嚴（yán）格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能（néng）夠精準定位（wèi）誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外（wài）在（zài）的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出（chū）爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表（biǎo）麵不平整（zhěng）、口（kǒu）槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製造的精密零件不能達（dá）到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有（yǒu）的（de）測（cè）量工具(如正（zhèng）弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零（líng）件（jiàn）的（de）精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推動社會科學（xué）進步（bù）的進程。