​鉗工在精密零件加工中的技巧（qiǎo）

　　

1 前言

鉗工是（shì）利用（yòng）工具來手工操作以完（wán）成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件（jiàn）加（jiā）工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是（shì）一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常（cháng）生活中的發（fā）展,提（tí）高社會（huì）的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加（jiā）工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工（gōng）工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但（dàn）是由（yóu）於（yú）其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術（shù）要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目（mù）前（qián）的測量工具（jù）與加工經驗的（de）集（jí）錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領（lǐng）域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合（hé）儀器、設備的精密要求。據鋸割技（jì）能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大（dà）約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸縫歪斜的問題（tí）

在（zài）對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導（dǎo）致了零件加（jiā）工中（zhōng）鋸縫（féng）歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者（zhě）需（xū）要精（jīng）密零件（jiàn）的設備的發（fā）展。

3.2 鉗（qián）工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需的材料（liào）規格（gé）較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需（xū）求,還能夠提高部件的生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗（hào）,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術（shù）突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時（shí）被（bèi）加工(胎（tāi）具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的（de）剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材（cái）料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質（zhì）量,為小（xiǎo）批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度（dù）、量塊與三角函數中正弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對處（chù）於加工（gōng）帶角度（dù）的零件精（jīng）密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件（jiàn）尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期（qī）維護技巧

精密零件（jiàn）基本上是相關設備（bèi）的關鍵性組成部分（fèn）,對內（nèi）在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高（gāo）,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的（de）方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作（zuò）業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗（qián）工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中（zhōng）曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部（bù）件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的精密零件不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程（chéng）等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀（guān）,減少零（líng）件製造維修（xiū）的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。