​鉗工在精密零件加工（gōng）中（zhōng）的（de）技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密零件（jiàn）加工工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方（fāng）式,結合現有的（de）精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化（huà）、智能（néng）化設備（bèi）在工業生產、日常生活中（zhōng）的發展,提高社會（huì）的（de）機（jī）械化、科技（jì）化水（shuǐ）平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因（yīn）有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工工作台（tái）、砂輪（lún）機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前（qián）衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧（qiǎo）的現狀與問（wèn）題

(1)鋸（jù）割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造（zào）成了零件（jiàn）的鋸（jù）割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸（jù）割技（jì）能實訓（xùn）的相關數據來看,鋸割尺寸存在（zài）上偏差（chà）的（de）大約占（zhàn）了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安（ān）裝、夾（jiá）緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合等因素導致（zhì）了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的（de）頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密（mì）零件加工（gōng）中,平（píng）衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間（jiān）存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能夠達到所需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料（liào）技術,可以將（jiāng）加工材（cái）料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期（qī）,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關係的一種精（jīng）密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零（líng）件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在（zài）正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規（guī）檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工（gōng）件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位（wèi）與尺寸（cùn）的（de）公差,能夠（gòu）精（jīng）準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用（yòng）汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機（jī）械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到（dào）機械設（shè）備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程。