​鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途隨著機械設備的（de）發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密（mì）零件（jiàn）加工工藝（yì）、技（jì）術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的（de）機遇,也是新興技（jì）術與傳（chuán）統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精（jīng）密（mì）零（líng）件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常（cháng）生活中的（de）發展,提高社會（huì）的機械化（huà）、科技化水平,增強企（qǐ）業與國（guó）家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等（děng）,常用的設（shè）備及種類主（zhǔ）要有台虎（hǔ）鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的（de）集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在（zài）精密零件中的（de）加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協（xié）調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設（shè）備的精（jīng）密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了（le）56%,存（cún）在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的（de）問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸（jù）縫（féng）歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就（jiù）極大程（chéng）度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增加了其（qí）製造（zào）與維修的（de）成本（běn）,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提（tí）高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較（jiào）小（xiǎo）等要求而導致了其（qí）加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時（shí）還可（kě）以設計（jì）一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是（shì）精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材（cái）料大多（duō）是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定（dìng）型過程（chéng）中的尺寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善（shàn）表觀質（zhì）量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工（gōng）帶（dài）角度的（de）零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為（wéi）正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過（guò）這（zhè）樣（yàng）的測量,可（kě）以（yǐ）嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時（shí）可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用（yòng）棉花進（jìn）行（háng）隔離。這（zhè）樣就能保障零（líng）部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機（jī）械製造中曆史最長（zhǎng）的一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修（xiū）、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠時（shí）略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造（zào）的精密零件不能達到（dào）的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的（de）彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。