​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出（chū）現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差（chà）。

造（zào）成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加工（gōng）工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵（tiě）屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具（jù）切（qiē）削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本（běn）最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自（zì）動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦（ò）~