​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位（wèi）測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具（jù）磨（mó）損的前提下，調（diào）整參（cān）數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部（bù）分（fèn）隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴（bàn）們受益哦~