​CNC數控車床加工的（de）切削方（fāng）式

　　

    有（yǒu）經驗（yàn）的CNC數控車床加（jiā）工廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀。由於法線（xiàn）進刀容易產生刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質量要求不高的（de）工件。法線進（jìn）刀的路線較（jiào）切（qiē）線進刀短，因而切削（xuē）時間也就相應較短。


CNC數控車床加（jiā）工


    1.法線進刀與切線進刀（dāo）方式

    在（zài）一（yī）些表麵質量要求較高的輪廓加工中，通常采用（yòng）加一條進刀（dāo）引（yǐn）線再圓弧切入的（de）方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產生（shēng）刀（dāo）痕，如（rú）圖2所示。而且在（zài）切削（xuē）毛坯餘量（liàng）較大（dà）時離開工件輪廓一段（duàn）距離下刀再切入，很好地起到（dào）了保護（hù）立銑刀的（de）作用。

    2.圓弧切入的方式

    需要說明的（de）是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進行編（biān）程，即在編程時可以不考慮刀具的半徑，直（zhí）接（jiē）按圖樣尺寸編程，再在加工時（shí）輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工（gōng）。但要注意切入圓弧的R值需大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補償而出現報警，如圖3所示。至於進刀引線的長短則（zé）要根據（jù）實際情況（kuàng）計算，但要注意減（jiǎn）少空刀的行程。