​CNC數（shù）控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

　　

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進（jìn）過大量的（de）加（jiā）工沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實（shí）大（dà）部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件（jiàn）造成加工（gōng）誤（wù）差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削（xuē）性能，使切削效（xiào）率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補（bǔ）償等要素。

  3.手工編（biān）程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在（zài）大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有（yǒu）自動對（duì）刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~