​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

 

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺（luó）母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡（jìn）量（liàng）注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時（shí），注意冷卻後的（de）工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）比（bǐ）如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下（xià），調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們（men）受益哦~