​我國製（zhì）造高精度數控機床的難點有哪些？

數控機（jī）床之所以能夠達到比（bǐ）普通機床高得多的（de）精（jīng）度，最根本的區別在於CNC和（hé）步進電機（jī）（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字（zì）化”。

數控機床之所以能夠達到比（bǐ）普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說（shuō），就是將需（xū）要（yào）加工（gōng）零件的走刀（dāo）進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的（de）五軸加工（gōng）中心（xīn）來（lái）說，一個加工中（zhōng）心本來隻能夠進行三（sān）軸進給（gěi）和兩軸旋轉（zhuǎn），但之（zhī）所以能夠加工出複雜曲麵（miàn），關鍵就在於軸（zhóu）之間的“聯動（dòng）”——即軸與軸之間的相互配合。本（běn）質上這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點（diǎn）則是插補，計算機是隻能（néng）走直線的，而我（wǒ）們需要的則是很多非（fēi）常（cháng）複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折（shé）線來逼近（jìn）曲線，而足夠（gòu）密集（jí）的曲線就需要我們有更高脈（mò）衝的步（bù）進電機，這裏又涉及到PLC，然（rán）後隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又（yòu）要求“實時性（xìng）”和快速反饋，這裏又涉及（jí）到控製器（qì）的智能化，算法又不可避免的複雜化（huà），對（duì）整個閉環的反饋（kuì）響應時間又（yòu）是一（yī）個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平（píng）的（de）數控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其中（zhōng）以全位置閉環為最（zuì），利用光（guāng）柵尺輸（shū）出信號直（zhí）接對絲杠的實際位（wèi）置（zhì）進行控製，這裏（lǐ）就涉及（jí）到（dào）光柵尺的設計製造工藝水（shuǐ）平（píng）了。

以上三點是（shì）對於“數（shù）控”部分的難點，基本（běn）上都是數學和（hé）計算（suàn）機方麵的難點，再加上（shàng）一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機（jī）械方麵的（de）困難。

純（chún）機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計製造（zào）基礎，就是專門研究機床加（jiā）工（gōng）中的各種誤（wù）差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導（dǎo）軌：本身製造精度——如同軸度、撓（náo）度（dù）、平直度等等，這些零件的製造質（zhì）量最影響機床的加工精度（dù），一般需要較好的（de）車床銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定（dìng）了（le）你能製造機床的精（jīng）度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的（de）質（zhì）量直接決定軸承的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動體的材質（zhì）及其加工（gōng）工藝，好的（de）材料是好軸承的一半。

3，刀（dāo）具：這個和軸（zhóu）承類似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形狀的（de）選擇，就能出（chū）一本厚厚的（de）書了。以前的大學機（jī）製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電（diàn）機直接影響輸出的轉矩和轉速（sù），伺服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製（zhì）器等等（軟件），永磁（cí）體、線圈（quān）等（děng）等（硬件），槽滿率（lǜ）等等（設計）。電機方（fāng）麵了解不多，據說硬件（jiàn）由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控製器的程序（xù）設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經（jīng）驗老道的裝配技師太少了，就算你（nǐ）有全套一流的零件，一個稍微差點的裝配工人就能把（bǎ）這台機床（chuáng）打到二流。頂尖（jiān）的裝（zhuāng）配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累（lèi）經驗。

6，其他（tā）：如各種（zhǒng）大型零件（床身、箱體等等（děng））的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然（rán）也有很多其他的人工時效方法（fǎ），自然時效現（xiàn）在也就是個情懷；機床（chuáng）的製造使用環境——最大的敵人就是（shì）溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必（bì）備的，再就是車間的土地（dì）平整夯（bèn）實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們可以靠（kào）砸（zá）錢砸起來的。