​cnc數（shù）控車床加工精度該知道的哪些

數控車床加工中的位置誤（wù）差（chà）對加工精度的影響：

       位置誤差是指加（jiā）工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動（dòng）量或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

         數控機床加（jiā）工中的位（wèi）置誤差通常指（zhǐ）死區誤（wù）差，產生位置誤差（chà）的原因主要（yào）在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決（jué）於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般（bān）影響較小（xiǎo）。

數（shù）控車床加（jiā）工（gōng）中由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度誤差：

  數控車床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力和加（jiā）工中產生的熱量等外界因素的影響下，車床的幾何精度受到影響（xiǎng），

車床上加工的（de）零部件產生幾何變形（xíng），從而導（dǎo）致產生（shēng）幾（jǐ）何誤差。

據研究，數控車床產生幾何誤（wù）差的主（zhǔ）要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。

車床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如車床的（de）工作台（tái）麵的水平度、車床導軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的（de）幾何準確程度等。

外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下（xià）產（chǎn）生的幾何誤（wù）差，如（rú）刀具或零部件在切削過程中（zhōng），

由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差，影響了車（chē）床的加工（gōng）精度（dù）和零部件的加工精度。

數控車床（chuáng）加工中由於車床定位導致（zhì）的加工精度（dù）誤差：

通過長期的零部（bù）件加工的數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工精度有較大影響。

數控車床的（de）加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其中（zhōng）車床的進給係統是影響定位精度的主要環節。

數控車床的進給係統通常由（yóu）機械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構（gòu）設計中（zhōng）的機械傳動係統有關。

在（zài）閉環係統中，數控車床通常可以通（tōng）過定位檢測裝（zhuāng）置防止進給係統中的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾（gǔn）珠絲杠等部件。

而對於開環係統，由（yóu）於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數（shù）控車床（chuáng）的加工精（jīng）度影響較大。

提高數（shù）控車床加工精度的對策：

通過控製數控機（jī）床的原始誤差提高加工精度

合理設計（jì）機床核心部件避免（miǎn）定（dìng）位誤差

通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨（suí）著（zhe）數控技（jì）術的不斷提高，對數控車床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至（zhì）控製終（zhōng）端（duān），並通過誤（wù）差數據（jù）采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零（líng）件的加工（gōng）精度。