​ 了解CNC數控車床加工螺紋的方法是怎樣（yàng）的？

  在（zài）CNC數控車床加工螺紋一般（bān）有四種方法；直進法、斜進法、左右切（qiē）削法和切槽刀粗切槽法四種。分別有什麽特性呢？這就是今天小編要為大家介紹的：

1.斜進法：螺紋車刀（dāo）沿牙型角方向斜向間（jiān）歇進給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋（wén）車刀始終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易（yì）引起紮刀現象。

 2.左右切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙（xì）進（jìn）給至（zhì）牙深。該方法同於斜進法，在（zài）數控車床上采用宏程序編程來實現。

 3.切槽刀（dāo）粗切槽法（fǎ）：該方法先用切槽（cáo）刀粗切（qiē）槽，再用梯形螺紋車刀加（jiā）工螺紋兩側麵，這種方法在數控車中較難實現。36斜床式車銑複合車床細節圖

 4.直（zhí）進法（fǎ）：螺紋刀間歇性進給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三麵（miàn）都參與切削，導致加工排（pái）屑困難，切削力和切削熱增加，刀（dāo）尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產生紮刀現（xiàn）象（xiàng）。很顯然加工（gōng）大螺距梯（tī）形螺紋和蝸杆是不可取的。

 還有蝸杆和大螺距梯形螺紋特（tè）點（diǎn）和加工方法：

車削加工蝸杆（gǎn）和大導程螺紋，無論用斜進法（fǎ）還是左右切削法，切削抗力非常大。以前隻能用高速鋼車刀低速（sù）車（chē）削加工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也能 加工，就得設法降（jiàng）低刀刃的切削深度，因此采用了“分層

 每一層的切削都采用先直進後向左的車削方法。由於左切削（xuē）時（shí）槽深不變（biàn），刀具（jù）隻需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這樣就把左右切削（xuē）法和（hé）斜進法有機地結合了起來，由於隻有一個切削刃進行切削，還（hái）可以有效地控（kòng）製切除餘量，這樣可以很好地保證表麵質量和刀具的使用壽命。