​鋁型材加工中心（xīn）的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築裝飾以及（jí）車（chē）輛、船舶裝飾行業的（de）發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工（gōng）工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽（zuàn）孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等（děng）功能在鋁型材加工中極少用到。由於加工（gōng）對象的獨特性（xìng），鋁型材加工中心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計（jì）都與通用（yòng）加工中心有很（hěn）大的區別。

一、鋁型材加工中心（xīn）的特點

1）縱向行程大

為適（shì）應鋁型材細長類零件的特點（diǎn），鋁型材（cái）加工中心工作台麵多為窄長形狀。寬度（dù）不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的（de）6米型材加工。工作台麵上標配氣動夾具和定（dìng）位靠板，便於工（gōng）件定位（wèi）、夾緊（jǐn）。

鋁（lǚ）型材加工中心結（jié）構布局有（yǒu）龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局（jú）各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中（zhōng）心一次裝夾可完成鋁（lǚ）型材三個麵（miàn）的加工。

2）主軸轉速高

通用加（jiā）工中（zhōng）心主軸轉速一般（bān）在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體（tǐ）。

冷卻液係統分澆注（zhù）冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者（zhě）屬於較先進的準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消（xiāo）耗（hào）少，尤（yóu）其適合鋁型材加工。

3）精度、剛性適中

門窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加（jiā）工精度一般（bān）在IT10至IT12之（zhī）間；加上加工對象多（duō）為薄壁件，鋁型材加工中（zhōng）心不需要追求過高的定位精度和剛性（xìng）。鋁型材加工中心的（de）床身（shēn）等（děng）結構件多（duō）采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高（gāo）加工工作效率是鋁型材（cái）加工中心（xīn）追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速（sù）度（dù）、縮短換刀（dāo）時間、免對刀與快速裝卡（kǎ）縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸加工是鋁型材加工（gōng）中心高（gāo）效率的另一（yī）個重要體現。典型的多雙頭加工中（zhōng）心有兩套主軸係統，既可（kě）以互不幹擾地加工各自的零件（就像兩（liǎng）台獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液（yè）開放/關（guān）閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等（děng）狀（zhuàng）態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設（shè）置、調整（zhěng）不用變量字符而是直觀形象的（de）文字表述（shù）。無需長時間培訓就（jiù）可（kě）以掌握。