​鋁型材加（jiā）工中心的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築裝飾以及（jí）車輛、船舶裝飾行業的發展（zhǎn），鋁型材加工中心（xīn）逐漸發展成為一種獨立的加工中心（xīn）門類（lèi）。針對（duì）鋁型材材料及加工（gōng）工（gōng）藝特點， 這類（lèi）加工中心一般具（jù）備銑槽、鑽孔、攻絲等能力（lì）；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由於加工（gōng）對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計都與通用（yòng）加（jiā）工中心有很（hěn）大的（de）區別。

一、鋁型材（cái）加工中心的特點

1）縱向行程大

為適（shì）應鋁型材細長類零件的特點，鋁（lǚ）型材加工中心工作台麵多（duō）為（wéi）窄長（zhǎng）形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的（de）6米型材加工（gōng）。工作台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便於工件（jiàn）定位（wèi）、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體（tǐ）現在機床（chuáng）剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有（yǒu）優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工（gōng）中心一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速高

通用（yòng）加工中心主軸轉速一般在8000rpm以（yǐ）下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉（zhuǎn）速高，一（yī）般采用集成式永磁同步電主（zhǔ）軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循（xún）環水冷卻等（děng）功能集成在一（yī）體。

冷卻液係（xì）統分澆注（zhù）冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬（shǔ）於較先進的（de）準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工（gōng）。

3）精度（dù）、剛性適中

門窗、幕牆涉及的框、梃（tǐng）、桁等型材（cái）件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材（cái）加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也（yě）很少見。

4）工作效率高

提高加工（gōng）工作效率是（shì）鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（gěi）（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與（yǔ）快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸加工是鋁（lǚ）型材加工中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心有兩（liǎng）套主軸係統，既可以互不幹擾地加工各（gè）自的零件（就像兩台獨立（lì）的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。

5）定製數（shù）控係統

操作界（jiè）麵完全按照鋁型材加工中心應（yīng）用特點規劃設計，例如主軸運（yùn）轉/靜止、冷卻液開放/關閉（bì）、定（dìng）位靠板抬起（qǐ）/落下、工件夾緊（jǐn）/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動（dòng）畫形（xíng）式表現。

機床參數設置、調整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培（péi）訓（xùn）就可以掌握。