​數控CNC加工中心常用的對刀（dāo）方法

         簡單來說，數控加（jiā）工中心常用（yòng）的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把（bǎ）刀具，因試切法（fǎ）較為原始，並且對刀精度較差，因（yīn）而很少采用。我們著重看一下前兩種較（jiào）為典型的對刀方法：

　　1、自動對（duì）刀法

　　自動對刀是利用數控（kòng）加工中（zhōng）心配置的刀具檢測功能實現的（de），這一裝置可以（yǐ）自動精確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，並可（kě）以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機（jī）床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀（dāo）精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對（duì）刀儀進（jìn）行對刀（dāo），因其經濟型較高，是現在數控加（jiā）工中心對刀的（de）主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對（duì）刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外麵（miàn）校正好，然後把刀（dāo）裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固（gù）定位置上進行測量的方法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控加工（gōng）中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也（yě）極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好（hǎo）對刀（dāo）方法，確定程序指令（lìng），輸入好對刀（dāo）參（cān）數和刀具補償值（zhí）。即便（biàn）如此，不同的（de）對刀方法也可能會出現（xiàn）一些誤差，從而影響工件加工的精（jīng）度。

　　當使用對刀（dāo）儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的（de）製造、安裝和測量誤差，另外使用儀器（qì）的技巧欠佳也會造成（chéng）誤差。因（yīn）此，要注意儀（yí）器的安裝和測量精（jīng）度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，隻有正確（què）的使用和操作，才能將誤差降（jiàng）到（dào）最（zuì）低。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量（liàng）合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要（yào）。