​CNC加工中心發（fā）生撞刀故障的原（yuán）因

 　　數控CNC加（jiā）工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身（shēn）事故。因（yīn）此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀（dāo）原因進行歸納（nà）和分析（xī）。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模（mó）擬加工時，當按（àn）下自（zì）動運行按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極易發生撞刀（dāo）。所（suǒ）以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由（yóu）於在程序模擬時（shí），為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的（de）話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的（de）速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行（háng）模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在（zài）校驗程序（xù）時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加（jiā）工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這（zhè）時（shí）的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一（yī）致。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

　　當（dāng）機床（chuáng）超程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除（chú）。但是如（rú）果解除的方向弄反了，則（zé）會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機（jī）床的超（chāo）程保護將不起（qǐ）作用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的（de）盡（jìn）頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不（bú）當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下（xià）執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具（jù），運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極（jí）有可能因（yīn）刀具（jù）不同而造成撞刀事故。當（dāng）然在（zài）加（jiā）工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防（fáng）撞是（shì）非常必要的，要求操作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法（fǎ）操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損（sǔn）壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可（kě）以更好地保護數控機床。