​CNC加工中心發生撞刀故障（zhàng）的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度（dù）低，便於現代化管理。但由於操作（zuò）不當或編（biān）程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，從保持（chí）精度的角度看，在數控機床使用（yòng）中絕不允許刀具（jù）和機床（chuáng）或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模（mó）擬（nǐ）加工時，當（dāng）按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵（miàn）並不能直觀地看到（dào）機床是否（fǒu）已鎖（suǒ）住。模（mó）擬時（shí）往（wǎng）往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住（zhù）。加工時忘記關閉空（kōng）運行開關。由於在程（chéng）序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速（sù）度運行。如果在（zài）加工（gōng）時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略（luè）給定的進（jìn）給速度（dù），而以（yǐ）G00的速度運（yùn）行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行（háng）模擬後沒（méi）有再回參考點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相（xiàng）對坐（zuò）標（biāo）在（zài）變（biàn）化)，這（zhè）時的坐標與（yǔ）實際位置不符，須用（yòng）返回參考點（diǎn）的方法，保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標一致（zhì）。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工（gōng）操（cāo）作，將造成刀具的碰撞。超程解（jiě）除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按（àn）住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解（jiě）除的方向弄反了，則會（huì）對機床產生傷害。因為當按下（xià）超程解除（chú）時，機床的超程保護將不（bú）起作用，超程保護的行程（chéng）開關已經在行（háng）程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動（dòng），最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行時（shí），往往是從（cóng）光標所在位置（zhì）開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調（diào）用刀具，運行（háng）程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑（xǐ）床上一定要先調用坐標係如G54和該（gāi）刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中（zhōng）心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生（shēng）。隨著技（jì）術的發展出現（xiàn）了加工過程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加（jiā）工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。