​CNC加工（gōng）中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞動強度（dù）低，便於現（xiàn）代化管理（lǐ）。但由於操作不當（dāng）或編程（chéng）錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零件，重者（zhě）會損壞機床部（bù）件，使機床的（de）加工（gōng）精度喪（sàng）失，甚至造成（chéng）人身事故。因（yīn）此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數控機床使用中（zhōng）絕不允許刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是（shì）采（cǎi）用軟件進行鎖住的（de），在（zài）模擬（nǐ）加工時（shí），當按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀（guān）地看到機床是否已鎖住。模擬時往往（wǎng）又沒（méi）有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由（yóu）於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行，造（zào）成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動（dòng）的，而刀具相對工件加工在（zài）模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際（jì）位置不符，須（xū）用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一（yī）致。如果在校驗程序後沒有發現問題就（jiù）進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方（fāng）向不對。

　　當機床超程時（shí），應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖（yáo）方（fāng）式朝相（xiàng）反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如（rú）果解除的方向弄反了（le），則會對機床（chuáng）產生傷害。因為當按（àn）下超程解除時，機床的超程保護（hù）將不起（qǐ）作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此（cǐ）時有可能導致工作台繼續向（xiàng）超（chāo）程方向移（yí）動，最終拉（lā）壞絲杠，造（zào）成機（jī）床損壞（huài）。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行（háng）運行（háng）時，往往是從（cóng）光標所在位置開始向下執（zhí）行。對車床而言，需（xū）要調用所用刀（dāo）具的刀偏（piān）值（zhí），如果沒有（yǒu）調用（yòng）刀具，運（yùn）行程（chéng）序段的刀具可能不是所要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造（zào）成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長（zhǎng）度補（bǔ）償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀（dāo）現象發（fā）生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自（zì）適應加工等先進（jìn）技術，這些（xiē）可以更好地保護數控機床。