​五金衝壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現象（xiàng）在（zài）五金衝壓模（mó）具（jù）中是一種常見的不良（liáng）之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是（shì）因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研（yán）究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位（wèi）朋友分享與（yǔ）交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先（xiān）講浮料（liào）之種類，對於（yú）浮料來說，本人依據其大小與（yǔ）形成因素把其分為三種

1、廢（fèi）料之上揚現象

廢料是指在（zài）單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品之部分。其大小一般情（qíng）況下與下模刀口（kǒu）形狀相同。其麵積（jī）與危害（hài）在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使（shǐ）衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針（zhēn）斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一（yī）工序中產生的非整體產品或是非（fēi）整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情（qíng）況時反映在產品出現（xiàn）擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種（zhǒng）情況在模具生產是最為常見也（yě）是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是（shì）指單一工序（xù）中因衝頭與產品之間（jiān）的摩擦（cā）產（chǎn）生的（de）微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一（yī）般（bān）難以發現，隻有當積累一種程度時（shí），衝頭與入仔（zǎi）發生顏色變化時才容易辨（biàn）別。當廢粉達（dá）到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚（yáng）之浮料

廢料上揚的原因首（shǒu）先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭（tóu）或下模刀口的形狀相同，因（yīn）此（cǐ），廢料在（zài）模具的入（rù）子內應該有一定（dìng）的摩擦力存在，從衝切的（de）原理上來說，廢料在切（qiē）離以後由於材料的塑性或者說彈性（xìng）變形的存（cún）在其會（huì）恢複（fù）組織結構，換（huàn）句（jù）話說其在無約束實際形狀應該大（dà）於下模刀口形（xíng）狀（zhuàng），這也是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填（tián）充到下模入子裏去的原因（yīn）。如果促使廢（fèi）料上揚應該有一個往上的力量而且大於該摩擦力及張力（lì）總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材（cái）料本身存在的張力或彈力，由（yóu）於廢（fèi）料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形（xíng）變形，因此（cǐ）當（dāng）衝頭脫（tuō）離它時，其內（nèi）部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力（lì）量也有兩個方麵，在衝（chōng）頭與下模入子切（qiē）離時，衝頭表麵與原（yuán）材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組成一個（gè）封閉的（de）空間產生一個真空（kōng）狀態，當衝（chōng）頭上升（shēng）的時候，破壞這（zhè）一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭（tóu）一起上升產（chǎn）生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏（lǐ）麵都（dōu）有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（lì）（反彈力）也會（huì）促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料（liào）積料的現象存在的進候，廢料（liào）類的浮料現象（xiàng）很少（shǎo）發生。這也是其（qí）原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢（fèi）屑是如何產生的？它有幾種情（qíng）況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模（mó）具的其它部（bù）分與原材料的（de）不正常刮傷或（huò）撞傷造成細小廢料，這最主要（yào）是由於衝頭在需要對原材（cái）料（liào）作出過度作用時而沒有相對應的（de）結構；三是由於原材料在衝壓之前（qián）已經做了表麵處理（lǐ），而表麵處理（lǐ）層與（yǔ）材料本身還是存在一定的非結構融合性（xìng）的現象而會使材料（liào）的邊緣分離脫落；還（hái）有一種是由於模具（jù）設計的不合理，存在二次衝切（重切（qiē））或者過小廢料切削，一般來說衝切（qiē）的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些（xiē）過小的切削廢料容易與主（zhǔ）體大廢料脫離或由於硬化崩斷（duàn）形成廢（fèi）屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材（cái）料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是（shì）衝頭或（huò）入子的表（biǎo）麵有粗糙度存在也就是說在一定（dìng）放大的程度下其表（biǎo）麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料（liào）的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策（cè）。先對（duì）每（měi）一種廢（fèi）料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設（shè）計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形（xíng）、較小邊異形廢料。

這個（gè）時候一般應該在設計時候故意做（zuò）成工藝缺口（kǒu），如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料（liào）反彈與真空吸（xī）料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方（fāng）孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使（shǐ）材料變形，使材料內部與外部的反（fǎn）彈力降（jiàng）低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的（de）時候在圓形衝頭中央磨一個小的（de）凸台，其作（zuò）用與（yǔ）斜麵一樣，不（bú）過這種方法對圓孔比較有（yǒu）效一些（xiē）。3、當（dāng）切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的（de）衝頭（tóu）邊做成一定（dìng）的台（tái）階，這樣在衝壓的時候可以先做一個（gè）有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可（kě）以用銼刀或（huò）電磨加工，增加空氣量而減少真空（kōng）量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的（de）衝（chōng）切形（xíng）狀

上麵B種（zhǒng）方（fāng）法（大多（duō）數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全（quán）解決問題（tí）的時，這時應該從設計上靠考（kǎo）慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針（zhēn）與彈簧，在分模（mó）的時候利用頂料針把（bǎ）廢料頂（dǐng）在下模入子（zǐ）裏。這種方法適合衝（chōng）切（qiē）形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本（běn）身的正常步（bù）距應該（gāi）是等（děng）於衝頭切離形狀麵（miàn），但是在衝切形狀麵靠近送料一（yī）端故意做成一個如三角形（xíng）等異形凹坑而另（lìng）一（yī）個（gè）切邊按正常邊設計，這樣在一步（bù）衝切的時（shí）候，需要（yào）切離邊（biān）由於有（yǒu）凹坑而會多出微小三角形（xíng）的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成（chéng）衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進（jìn）下（xià）模入子而強力（lì）抵住（zhù）下模入子增大摩擦（cā）力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠（jǐ）壓點

通常在設計下模入子的時（shí）候（hòu）會與衝頭對等（děng）間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出（chū）1對（duì）或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右（yòu），這樣在衝切廢（fèi）料的時候由於小間隙衝（chōng）壓而把廢料卡住在下模入（rù）子裏，這種文法可以（yǐ）且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模（mó）入子（zǐ）做成（chéng）無直邊形

這種方法比較適合薄材（cái）料。一般在設計下模入（rù）子（刀口）的時（shí）候都會留有（yǒu）3-5mm的（de）直邊。而這種方法是沒有直邊直接（jiē）做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間（jiān）隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下（xià）模入子留用3mm切離直邊（biān）餘下部分用放電的（de）方法把落料部分加大（dà）使廢料無積累，加長衝切衝（chōng）頭的長度。每（měi）一（yī）次衝切都把（bǎ）廢料衝離到落料區，使廢料不可能（néng）向上（shàng）浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與（yǔ）吹（chuī）氣裝（zhuāng）置。由於吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料（liào）無法比（bǐ）擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣（qì）槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下（xià）模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫（guàn）穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記（jì）這一點），利用空（kōng）氣住下吹的時候形成一個（gè）負壓空間把廢料吸下去。這種（zhǒng）方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有（yǒu）有可能甚至所有衝切部位（wèi）的落料孔在（zài）輔助板上（shàng）做成一個大落料框，焊上（shàng）一個類似漏鬥的（de）料管，然後用工業吸料（liào）器的連接在料管上。通過吸（xī）料器的吸力把所有的廢料都吸（xī）入工業吸料器裏（lǐ）；什麽廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材（cái）料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄（báo）材料（liào）的衝（chōng）壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮（fú）料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器（qì）等。

對於這種（zhǒng）材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試（shì）模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成（chéng）幾個對稱粗糙點。這種方（fāng）法很管用（yòng）的（de），不過需要鉗工水（shuǐ）平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮（fú）料最主要（yào）是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時（shí）候盡量避免有重切、過（guò）切現象。由於五金模具一（yī）般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好（hǎo）前麵的工序已經有半加工。