​五金衝壓模具跳（tiào）廢料的（de）解決辦法

浮料現象在（zài）五金衝壓模具中是一（yī）種常見的不良（liáng）之現象，浮（fú）料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的（de）廢料（liào）是由（yóu）於模具設計不良產生的（de），有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一（yī）個有效的快（kuài）速的解決方案時，應（yīng）先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙（bǐ）人在（zài）五金（jīn）模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外（wài）請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其大小（xiǎo）與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品之部分。其大（dà）小一般情況下與下模（mó）刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭（tóu）或刀（dāo）口崩裂甚至崩斷，有可能使產品（pǐn）之導正（zhèng）針斷裂，還有可能使（shǐ）模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體（tǐ）產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫（tuō）落形（xíng）成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的（de）現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭（tóu）與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發現（xiàn），隻有當積累一種程（chéng）度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程（chéng）度時，容易造成衝頭斷裂或者（zhě）入模入子崩（bēng）裂。最容易發（fā）生在黃銅基與鋁基材中。

二（èr）、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭（tóu）或下模刀口的（de）形狀相（xiàng）同，因此，廢料在模具的入子內（nèi）應該有一（yī）定的（de）摩擦（cā）力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在（zài）其會（huì）恢複（fù）組織結構（gòu），換（huàn）句話說其在無約束實際形狀應（yīng）該大（dà）於下模刀口形狀，這也是為什麽當把廢料從入子裏麵取（qǔ）出來的後再（zài）也不能輕鬆的把廢料再填充（chōng）到下模（mó）入子（zǐ）裏去的原因。如果促使廢（fèi）料上揚應該有一（yī）個往上的力量而且大（dà）於該摩擦力及張力總和。這個力量有可（kě）能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折（shé）曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反（fǎn）彈的力（lì）量，或許是（shì）向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵（miàn），在衝頭與下模入子切離時（shí），衝（chōng）頭表麵與原（yuán）材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升（shēng）的時候，破壞這一個真空狀（zhuàng）態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭（tóu）一起上升產生廢料上揚的現象（xiàng）；其次，在一般衝壓過程中，在（zài）下模入子裏麵都有廢（fèi）料重（chóng）疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身（shēn）的（de）內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非（fēi）常低，而且無廢（fèi）料積料的現象（xiàng）存在的進候，廢（fèi）料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它（tā）有（yǒu）幾種情況，一是產（chǎn）品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在（zài）需要（yào）對原材料作出過度作用（yòng）時而沒有相對應的結構；三（sān）是由於原材料（liào）在衝（chōng）壓之前已經做了表麵（miàn）處理，而表（biǎo）麵（miàn）處理層與材料本身還（hái）是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料（liào）的邊（biān）緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或（huò）者過小（xiǎo）廢料切削（xuē），一般來說衝切的（de）寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料（liào）容（róng）易與主（zhǔ）體大廢（fèi）料（liào）脫離或由於硬化（huà）崩斷形成廢屑。

3、廢粉（fěn）上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發（fā）生這種狀況。對於（yú）原（yuán）材料來說是沒有辦法，而形成這種的（de）原因是（shì）衝頭或入子的（de）表麵有粗糙度存在也就是說在一定（dìng）放大（dà）的程（chéng）度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像（xiàng）銼（cuò）刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之（zhī）對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因（yīn）此可以分析出模具的對策。先（xiān）對每一種廢料浮料（liào）的（de）方法來（lái）做一下說明（míng）。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大（dà）多數產生了比較簡單的衝切（qiē）形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個時候（hòu）一般應（yīng）該在（zài）設計時（shí）候故意做成工（gōng）藝缺（quē）口，如梯形、燕尾形。使簡（jiǎn）單的衝切形狀（zhuàng）複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反（fǎn）彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢（fèi）料浮（fú）料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真（zhēn）空麵積（jī）。常有的方法如，1、把衝頭（tóu）磨成單（dān）邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部（bù）的反彈力降低，二是降低了真空麵積（jī）。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中（zhōng）央磨（mó）一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種（zhǒng）方法對圓（yuán）孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離（lí）的衝頭邊（biān）做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把（bǎ）衝頭（tóu）的切離麵（miàn）做成波紋形或者說（shuō）粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮（fú）料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有（yǒu）時候並（bìng）不是可以完全解決問題的時，這時（shí）應該從設（shè）計上靠考慮（lǜ）加（jiā）以解（jiě）決（jué）

1、衝切（qiē）衝頭（tóu）裏加頂料針

在容易發（fā）生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏（lǐ）。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑（kēng）

即本身的正常步距應（yīng）該（gāi）是等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠（kào）近送料一端故（gù）意做成一個如三角形等（děng）異形凹坑（kēng）而另一個（gè）切邊按正（zhèng）常邊設計，這（zhè）樣在一步衝（chōng）切的時候，需（xū）要切離（lí）邊由於有（yǒu）凹坑而會多出微小三角形的（de）凸起（qǐ）而大於（yú）（實際上是超出）另一個切（qiē）離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處（chù）理不形成（chéng）衝切（qiē）效果，多出來的三角邊（biān）就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反（fǎn）彈或抵止（zhǐ）真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下（xià）模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對（duì）或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左（zuǒ）右，這樣在衝切廢料（liào）的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式（shì）來完（wán）成。

4、把下模入子做成無直（zhí）邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計（jì）下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這（zhè）種（zhǒng）方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢（fèi）料（liào）是越（yuè）向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑（pǎo）料反彈了（le）。

5、把下模入（rù）子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方（fāng）法把落（luò）料部分加大使廢料（liào）無積累，加長衝切衝頭的長度（dù）。每一次衝切都把廢（fèi）料衝離到落料區，使廢料不（bú）可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯（lián）動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材（cái）料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下（xià）模墊板加吹氣槽

這（zhè）一種與衝頭（tóu）吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔（kǒng）貫穿落料孔（kǒng），而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣（qì）住下（xià）吹的（de）時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在（zài）下模（mó）模座下（xià）再增加一塊下模輔助板把所有有（yǒu）可能甚至所有衝切部位（wèi）的落料孔在輔助板上做成一（yī）個大落料框，焊上（shàng）一個類似漏鬥的（de）料（liào）管，然後用工業吸料器的連（lián）接（jiē）在料管上（shàng）。通過吸料器的吸（xī）力把所有的廢料都吸入工業（yè）吸料器（qì）裏；什麽廢料廢屑通通進去，保（bǎo）險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄（báo）材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分（fèn）合適，如頂針頂料、下模做凸（tū）點、工業吸料器等。

對於這種材（cái）料來（lái）說，一般是把下模（mó）入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下（xià）模入子容易跳屑。再把模具拆（chāi）下來，用長（zhǎng）細頂（dǐng）針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子（zǐ）做成（chéng）幾個對稱粗（cū）糙點。這種方法很管用的，不（bú）過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮（fú）料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因（yīn）造成的（de）。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時（shí）候沒（méi）有照顧好前麵的工序已經有半加工（gōng）。