​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質（zhì）量的影（yǐng）響

一（yī）、衝裁（cái）間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度（dù）的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接（jiē）的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力（lì）增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力（lì）成（chéng）分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選取要使衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的（de）尺（chǐ）寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最（zuì）小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙（xì）即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃（rèn）日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。