​五金模具衝裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不（bú）重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差（chà），而（ér）彈性變形（xíng）大小與衝裁間隙有直接（jiē）的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間（jiān）隙越（yuè）大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時（shí），衝裁（cái）力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的（de）存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽命（mìng）短。衝裁過（guò）程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高（gāo）模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高時應選擇較小間隙（xì）值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨損會（huì）使刃日間隙增（zēng）大,應當按Zmin值（zhí）來計（jì）算。