​五（wǔ）金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業（yè），對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程（chéng），也就是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金（jīn）材（cái）料的選用。

 一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途（tú）和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但（dàn）難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不（bú）作表麵處理，成（chéng）本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的（de）最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據（jù）零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下（xià）問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金（jīn）加工的工藝流（liú）程，根（gēn）據（jù）鈑金件結（jié）構的（de）差異，工藝流（liú）程可（kě）各不相（xiàng）同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下（xià）料：下料方（fāng）式有各種，主要有以（yǐ）下（xià）幾種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是（shì）為模（mó）具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在板材上將（jiāng）零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉（lā）加工機（jī）床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步（bù）一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割（gē）出來，同（tóng）NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較（jiào）小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高度，當（dāng）板（bǎn）厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完（wán）成（chéng）操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位（wèi）置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其（qí）加（jiā）工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是（shì）根據實際要求（qiú）和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工（gōng）時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具（jù）有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。