​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽（xiù）鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板（bǎn）：主要（yào）用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤（kǎo）漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要不作（zuò）表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要（yào）用導電作用料（liào）件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作（zuò）處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零（líng）件的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是（shì）對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標（biāo）注尺（chǐ）寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下（xià）問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低（dī），精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多（duō）步在（zài）板（bǎn）材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點（diǎn）是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量（liàng）生（shēng）產，但要設計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的（de）展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在平板（bǎn）上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出（chū）來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫（jiào）抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成（chéng）一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得（dé）到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠（shuò）；氬弧（hú）焊用（yòng）於不鏽鋼（gāng）、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接（jiē）前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法（fǎ）；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。