​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床（chuáng）、鑽床、拋光等等機（jī）械按（àn）客戶（hù）的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就（jiù）是根據生產需要進（jìn）行開料，開好以後（hòu）有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡（jìng）配件、汽車（chē）配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後進行（háng）打砂後進行噴油，然後裝配一下（xià）配件就可以出（chū）貨了（le）。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理（lǐ），電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工（gōng）作（zuò）崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作要求。不準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正（zhèng）確的姿勢，要有充足的精神（shén）應付工作，如發現身體不適就（jiù）要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須（xū）思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，以免發（fā）生事（shì）故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查（chá）運動部分是（shì）否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製（zhì）動器（qì）是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更換模具時首先（xiān）關閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉後（hòu），方可開始安（ān）裝、調試模具。安（ān）裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否（fǒu）對（duì）稱、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合（hé）理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後（hòu），方可啟動電（diàn）源開動機械（xiè）。

五、機械開動後，由一人運（yùn）料及機械操作，其他人（rén）不得按動電建（jiàn）或腳（jiǎo）踩腳踏開關板，更不能將（jiāng）手放入機械工（gōng）作區或用手觸動（dòng）機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作（zuò）區，嚴禁用手取、放工件。在（zài）衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音或機器失靈（líng），應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗（gǎng）位（wèi）上的成品（pǐn）、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的（de）操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故（gù）障，應配合維修人員檢修，出現事故立（lì）即切斷電源（yuán），保持現場報告廠（chǎng）部等到候處理，違反操作規程（chéng）造成的一切後果，由當事人承擔一切後（hòu）果。

分類

五金表麵加（jiā）工細分可分為（wéi）:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕（shí）加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金（jīn）廠在生產（chǎn）大件的五金成品時（shí）候都采（cǎi）用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避（bì）免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加（jiā）工最為普遍的一種加工（gōng）工藝，通過現代工（gōng）藝技術（shù）對五金件表（biǎo）麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理比如:我們生產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而（ér）成的五金件，那麽（me）衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才（cái）不會對人體造成（chéng）傷害。

車削外圓麵（miàn）是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設（shè）備（bèi）是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的（de）主要方法（fǎ），也是不宜磨削的各種材料的（de）最終（zhōng）精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓（yuán）麵（miàn）一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零（líng）件應在立式車床上（shàng）進行加工。大（dà）型長軸類 零件需在重型臥式車床（chuáng）上進行加工。

車削外圓麵的（de）特點有:1、刀具簡單（dān），製造（zào），刃磨（mó）和安裝方便;2、切削過程平穩（wěn），切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝（zhuāng）夾中加（jiā）工（gōng）出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金（jīn）屬零件（jiàn）的精（jīng）加工。