​降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和（hé）修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的（de）產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的做法是用（yòng）樣品檢（jiǎn）查壓邊圈（quān）的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修（xiū）正：剪切工序後出（chū）現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模（mó）生產來說，當（dāng）拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模（mó）上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機（jī）械手的（de）速（sù）度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會（huì）產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查（chá）二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量。詳細（xì）方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避（bì）免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。