​降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時（shí）也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵（miàn）本文根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的（de）檢（jiǎn）查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈（quān）的粘合（hé）劃傷和加工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模（mó）上部（bù），引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我（wǒ）們（men）可以（yǐ）在生產前做製件的（de）出料試驗（yàn），合理（lǐ）設置機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗（xǐ）板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛（diān）末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大（dà）方法就可以盡可（kě）能的避免（miǎn）衝壓（yā）件凹凸而產生不良品。