​降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法

造成五金衝壓件凹凸的原因大（dà）多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大（dà）肆（sì）下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵本文（wén）根據實踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢（jiǎn）查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合劃（huá）傷和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的（de）原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度（dù）：對於半自動的（de）拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械（xiè）手的速度（dù）和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝壓生（shēng）產前必須在材料（liào）區或者衝壓線檢查二重（chóng）截（jié）斷麵，以及時清（qīng）洗板料去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗（xǐ）油的質量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修整（zhěng）清（qīng）洗安頓。清洗油缺（quē）少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法（fǎ）就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹（āo）凸而產生不良品。