五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目（mù）前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術（shù）“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技（jì）術（shù）真正意（yì）義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因（yīn）為切削而形成的切（qiē）屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人（rén）力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還（hái）可（kě）以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範（fàn）圍廣，各種公製、英（yīng）製（zhì）、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊（kuài）上下（xià）往複運動。

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送（sòng）料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時（shí）絲（sī）錐移動量

其中（zhōng）衝（chōng）床運動過程中B段可（kě）以攻牙加工（gōng），絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量（liàng）。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時（shí）才（cái）可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退（tuì）出工件（jiàn）螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機（jī）械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具（jù）特（tè）性（xìng），攻牙（yá）機在模具內（nèi）有不同的（de）安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝（zhuāng）和（hé）更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如（rú）果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙（yá）線（xiàn）速度最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。