五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲（sī）”技（jì）術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真（zhēn）正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於（yú）攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因（yīn）為切削（xuē）而形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的提高。

主要特（tè）點（diǎn）：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔（kǒng）；

螺絲規（guī）格（gé）範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床（chuáng）加工周期中，有送料、定位、衝材（cái）折彎三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下（xià）往複運動（dòng）。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時絲錐移（yí）動（dòng）量

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運（yùn）動範圍H是有效加工量。

送料時（shí）間長短（送料角度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組（zǔ）合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式（shì）單（dān）孔機型

2. 機械式多（duō）孔機（jī）型

3. 機械（xiè）式分體（tǐ）機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模（mó）具內的安（ān）裝（zhuāng）方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓（yā）加工過程（chéng）中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型攻牙的部（bù）分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也（yě）是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可（kě）用於（yú）攻牙自（zì）動化設備（bèi）設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用（yòng）快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過（guò）程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲（sī）錐（zhuī）折斷，保護絲（sī）錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材（cái）料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性（xìng）能越好壽命越（yuè）長，材料流動（dòng）性（xìng）能越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷（lěng）卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底（dǐ）孔（kǒng）需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考（kǎo）。