輕鬆搞定數控火焰切割（gē）的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是（shì）非常廣（guǎng）泛（fàn）的，今（jīn）天小編（biān）就來和大（dà）家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切（qiē）割（gē）機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根（gēn）本保（bǎo）證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器（qì）中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切（qiē）割（gē）麵的質量較（jiào）低通常表現為表麵（miàn）粗糙、切口上緣（yuán）熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在（zài）使用龍門式數（shù）控切割機進行火（huǒ）焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工（gōng）件的（de）鑄坯頭部往往存在一（yī）道較深（shēn）的痕跡。這個痕跡就是一（yī）般常說的斷麵痕跡。

提高（gāo）切割（gē）質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數（shù）控火焰切割機的切割速度應設定（dìng）為標（biāo）準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的（de）液態氧進行切割時，由於（yú）工（gōng）作氣體壓（yā）力穩定，切割麵的質（zhì）量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力（lì）穩定，不會出現切割不（bú）連續的問題。

待（dài）切割的鋼板表麵的鏽蝕（shí）、髒（zāng）汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要（yào）正確使用和經常清理。

對（duì）於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子（zǐ）切（qiē）割機的切割速度隻能設（shè）定為標準的60%～90% 。在（zài）切割厚板時增大氧（yǎng）氣（qì）壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問（wèn）題描述（shù）

一般來說（shuō）龍門式數控（kòng）火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形（xíng）程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件（jiàn）的切割變（biàn）形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠（kào）近鋼板中間（jiān）的零件比在邊緣的零（líng）件切割變形小（xiǎo）。

減少切割變形的措（cuò）施

嚴（yán）重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為（wéi）了減（jiǎn）小切割變形，提（tí）高切割（gē）零件的尺寸精度，采用了以下（xià）措施。

編程時選擇（zé）合理（lǐ）的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下（xià）料（liào）時應遵循“先切小零件，再切（qiē）大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼（gāng）板上排放的（de）位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切割方向。

因此，在龍門式數（shù）控（kòng）火焰切割機切割過程中，應盡可能地（dì）使該零件最後切割的邊與不易發生位移（yí）的鋼（gāng）板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零（líng）件的切割（gē）同邊上設置兩個以上（shàng）的暫不切割點，這幾個點在切割過程（chéng）中將零件與鋼板連成為一個（gè）整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個（gè）點。這樣可以減少零件在長（zhǎng）度方向上的收縮變形。