衝壓模具設計與成形工（gōng）藝30個（gè）經驗要（yào）點

1、在設計料（liào）帶（dài）前（qián），一定要了（le）解（jiě）零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床（chuáng）台（tái）麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向（xiàng）、送料高度、模厚要求、材料利（lì）用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般（bān）要 在25%以下。特別深拉不鏽（xiù）鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄（báo）率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要（yào）和客戶（hù）多加溝通，最好要客（kè）戶提供之前的模具照片或（huò）結構圖來（lái）參考（kǎo），空步也是非常重要的，在（zài）模具長度允許的（de）情況下，適當留出空步對於（yú）試模後的改模幫助是很大（dà）的。

3、料帶設（shè）計是（shì）對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設（shè）計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連（lián）續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處（chù）理（如（rú）TD，TICN， TD時間（jiān）需要3-4天），特（tè）別（bié）是拉伸件，如果沒有TD，模具表（biǎo）麵會（huì）很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要（yào）求較小的麵，盡可能（néng）做可調鑲件，便於在試模及生產（chǎn）時調（diào）節，以（yǐ）便（biàn）容易達到，零件的尺寸要求，要上下（xià）模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根（gēn）據CAE分析的壓力來設（shè）計（jì），不要設（shè）計過大的氮氣彈簧，防止（zhǐ）產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局（jú）部增加拉延筋的方法，先用拉延（yán）筋固定位片材，再拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第一次試模（mó）時，一定要慢慢將上模合下，對（duì）於有拉伸（shēn）工序時，一定要用（yòng） 保險（xiǎn）絲試料位厚度，料位間（jiān）隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先（xiān）對好。拉延筋請使用（yòng）活動鑲件，以便於調節拉延筋的（de）高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹（dān）一定要配好，貼合率（lǜ）達到80%以上，才可以開（kāi）剪口，做CMM報告（gào）， 或者（zhě）是基準孔基準（zhǔn）麵已（yǐ）配（pèi）好，產品已非常穩（wěn）密，貼合率可（kě）以適當降低。配紅丹是非（fēi）常重要的事項，否則產品不穩（wěn）定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪（jiǎn）口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破（pò）裂起皺、尺（chǐ）寸公差問題，在開剪口辦（bàn）時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條（tiáo）件不成（chéng）熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪（jiǎn）口時直接燒焊，等尺寸OK後（hòu）再開正式（shì）硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品（pǐn），可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射還要做（zuò）定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用（yòng）A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料（liào）上不同位置上墊砂紙來試（shì）效果，確 定效果後在相應位置在（zài）活動的（de）拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工（gōng）序一步一步來調折（shé）彎。

17、調成型角度時，可以收（shōu）小折彎時的R角或移動折線基（jī）準來實（shí）現達到成型（xíng）角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成（chéng）型公的高低（dī），或者左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬（yìng）片。（如是（shì）客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模（mó）具成型件，不（bú）能使用TD，要使（shǐ）用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客（kè）人正式材料（liào）什麽（me）時候到，在（zài）試模時，節（jiē）約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落（luò）料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢（fèi）料盒（Scope box）,可以采（cǎi） 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來（lái）實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分步衝切（qiē）後影響 精度。

25、對於試模分析，一定（dìng）要對（duì）試模後的料帶進行分析逐個工（gōng）步（bù）進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進（jìn）行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品（pǐn）材料分為卷料coil和板（bǎn）料sheet兩種，有些卷料（liào）到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬度，通常（cháng）在（zài）分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的（de）尺寸,避免太（tài）大或太小（xiǎo）及（jí）太重.

28、模具加工時，通常以（yǐ）線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機（jī）員將（jiāng）兩個孔的坐標給到編（biān）程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要（yào）求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁（cái）間隙（或隻留0.5%）。一（yī）般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越（yuè）厚，間隙比例越大。

30、五金（jīn）樣（yàng）板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過（guò）整（zhěng）形來實現，包括梅（méi）花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修（xiū）披鋒。   

以上是一些（xiē）在實際衝壓工作中（zhōng）的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。