衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模（mó）具將平板毛（máo）坯成形為開口空（kōng）心零件的（de）衝壓加（jiā）工方（fāng）法。拉伸作為主要的衝壓工序之（zhī）一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則（zé）形狀（zhuàng）的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝（zhuāng）置，利用凸模的衝壓（yā）力，將（jiāng）平（píng）板材（cái）的一（yī）部分或者全部拉入凹模型腔（qiāng）內（nèi），使（shǐ）之成形為帶底的容器。容器（qì）的側壁（bì）與拉伸方向平行（háng）的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或角錐）形容器、半（bàn）球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法（fǎ）完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將（jiāng）拉伸加工的（de）成形產品進行再次拉伸（shēn），以增加成形容器的（de）深度。

逆向拉伸加工：將前工序的（de）拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使（shǐ）其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模（mó）型腔內，使帶底的（de）容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行（háng）五（wǔ）金衝壓拉伸（shēn）加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品的拉（lā）伸。法（fǎ）蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形（xíng）均勻分布（bù），法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯（pī）的變形為（wéi）拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的（de）塑（sù）性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變形越（yuè）小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次（cì）拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸（shēn）時，凸緣變形區圓角（jiǎo）處的拉（lā）伸阻（zǔ）力大於直邊（biān）處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的（de），不貼模，直到成形結（jié）束時才（cái）貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半（bàn）球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球（qiú）形（xíng）件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局（jú）部接觸，其餘（yú）大部（bù）分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零件拉伸的主要工（gōng）藝問題在於局（jú）部接觸部分的嚴重（chóng）變（biàn）薄，或曲麵部分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉（lā）伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸（tū）緣（yuán）部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經（jīng）過兩次以（yǐ）上的多次拉伸（shēn）方能完成（chéng）。經過前（qián）工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一（yī）次拉伸時就拉伸成（chéng）所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐（zhuī）形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較（jiào）大，坯（pī）料（liào）的（de）變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最（zuì）後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉（lā）伸成形的高（gāo）矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低（dī）盒形件的（de）變形也有很（hěn）大（dà）差別。多工位自動搬送（sòng）壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中（zhōng）製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯料外法蘭部（bù）分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心（xīn）產品的衝（chōng）壓成形（xíng）方法。

13、台（tái）階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階（jiē）形底部。深（shēn）度較深（shēn）的部分在拉伸成形的初期就產生（shēng）變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的（de）後（hòu）期產生變形。在台階變化部分的側壁（bì）易誘發切應力產（chǎn）生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到（dào）較好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸的拉伸係數（shù）。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是在拉伸過程（chéng）中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的（de）間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處（chù）於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除（chú）容器（qì）壁厚（hòu）偏差，增加容器表麵的光滑度，提（tí）高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀（zhuàng）複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深（shēn）與脹形同時存在的複合成形（xíng）。