衝壓拉伸加工的（de）16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平（píng）板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可（kě）以製（zhì）成圓筒形、矩形、階梯（tī）形、球形、錐形、拋物（wù）線形（xíng）及其他（tā）不（bú）規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複雜的零件。

使用衝（chōng）壓設備進行產品的拉伸成型（xíng）加工（gōng），包（bāo）括：拉伸（shēn）加工（gōng）、再拉伸加（jiā）工、逆向拉伸（shēn）以及變（biàn）薄拉（lā）伸加工等。

拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置（zhì），利用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入凹模型（xíng）腔內，使之成形為（wéi）帶底（dǐ）的容器。容器（qì）的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角（jiǎo）錐）形容（róng）器、半（bàn）球形容器及拋（pāo）物線麵容器等的拉（lā）伸加工，其（qí）中還包含擴形加（jiā）工。

再拉（lā）伸加工：即（jí）對一次（cì）拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件（jiàn）進行（háng）反向拉伸，工件內側變（biàn）成外側，並使其外徑變小的加（jiā）工。

變薄拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成形容（róng）器擠（jǐ）入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸（shēn）加工（gōng）時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（gōng）（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的（de）拉伸。法蘭（lán）與底部（bù）均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對（duì）稱，在同一圓周上變形均勻（yún）分布，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比沿輪廓形狀（zhuàng）相應（yīng）變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大（dà）於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於直邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件（jiàn）在成形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在的複合成（chéng）形。壓料麵上坯件的（de）變形為拉伸（shēn）變形（徑向為拉應力，切向為壓（yā）應力（lì）），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的（de）變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零（líng）件拉伸的（de）主要工藝（yì）問題在於（yú）局部接觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工（gōng）。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓應力，容易（yì）起皺，故成形極限主要受壓縮（suō）起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角形再拉伸加（jiā）工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極（jí）限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣（yuán）拉伸件，第（dì）一次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸（shēn）時（shí），凸緣直徑保（bǎo）持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸的局（jú）部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯（tī）拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後（hòu）脹（zhàng）形成錐形。階梯過（guò）渡（dù）件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形（xíng）不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件（jiàn）的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次（cì）拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉（lā）伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板（bǎn）坯（pī）料外（wài）法蘭部分縮小，內法蘭（lán）部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心（xīn）產品的衝（chōng）壓成形方法。

13、台階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台（tái）階形底（dǐ）部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的（de）側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前工序拉伸加工的（de）工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防止起皺可收到較好效果。也（yě）有可能提高（gāo）再拉伸的（de）拉伸係數（shù）。

15、變薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是（shì）在拉伸過程中改變拉（lā）伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛（máo）坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較（jiào）大的（de）均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中（zhōng）壁（bì）厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容（róng）器表麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板（bǎn）拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成（chéng）形。