鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷分析

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用（yòng）於（yú）各（gè）種裝飾方麵（miàn），如家具（jù）配（pèi）件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾扣等（děng），因（yīn）此對鑄件表麵質量要求較高（gāo），同時要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡（pào）、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或（huò）電鍍後出現。

產生（shēng）原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在（zài）充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。b塗料揮發（fā）出（chū）來的氣（qì）體（tǐ）侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出（chū）。

當型（xíng）腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局（jú）部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體（tǐ）受熱（rè）膨脹；或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣（qì），體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕（shí）引起：

鋅合金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別（bié）是在潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開（kāi）裂、甚至破碎（suì）。

3.裂紋（wén）引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中（zhōng），先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔（gé）紋（wén）有（yǒu）可能（néng）滲入到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄（báo）不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金（jīn）屬強度不夠；c頂出時受力不（bú）均d過高的模溫使晶粒（lì）粗大；e有害雜（zá）質存在。

以上因素都有可（kě）能產生（shēng）裂紋。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不（bú）斷（duàn）加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計，即（jí）澆流應不（bú）斷加速（sù）地由噴嘴向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液（yè）由澆鑄係統進入（rù）型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積，都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程（chéng）中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特（tè）別（bié）是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔（gé）區加大溢流（liú）槽，來減少冷隔紋的出現。

對於（yú）熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫（wēn）。