鋅合金電鍍起泡（pào）解決方法

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最（zuì）常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。鑄件（jiàn）表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往（wǎng）是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。

氣孔產生（shēng）原（yuán）因：a金（jīn）屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的（de）氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出（chū）的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

縮孔產生原因：a金（jīn）屬液（yè）凝固（gù）過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。

2.晶間（jiān）腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫（xī）會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶（jīng）間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過程產生（shēng）應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產生（shēng），關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入（rù）型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充（chōng）填係統中，混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄（zhù）係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間（jiān）腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量（liàng），特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜（zá）質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔（gé）區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減少應（yīng）力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工序;

去（qù）油（yóu）一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要引起鋅合金電鍍起泡的（de）主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反（fǎn）應時間較（jiào）長.一般酸洗（xǐ）時間較短（duǎn），不易（yì）產生此（cǐ）起泡現象.(因酸洗用的（de）是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般（bān）鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中間層銅層(一般銅（tóng）層為（wéi）5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓（yā）鑄不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要（yào）大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡（pào）現（xiàn）象是電鍍中常有（yǒu）發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一（yī）個電鍍商很（hěn）少（shǎo）或是根本沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能（néng）是重汙染（rǎn）行（háng）業的關係，小作坊從事的較多，優（yōu）秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都（dōu）能夠走出去（qù）做品質的話，想是（shì）收獲一定不少（shǎo）)。