鋅合金電（diàn）鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓（yā）鑄件目前（qián）廣泛應用（yòng）於各（gè）種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起（qǐ）泡（pào）。

鑄件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄（zhù）出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原（yuán）因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而（ér）收（shōu）縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產（chǎn）生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵（qīn）入（rù），導（dǎo）致鑄件表（biǎo）麵或內部（bù）產生孔洞。b 塗料揮發（fā）出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時析（xī）出。當（dāng）型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在（zài）模具排氣不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

縮（suō）孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮（suō）小或最後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局（jú）部（bù）過熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形（xíng）成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡（pào）。 模具行（háng）業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層（céng）頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固（gù），後進入金屬液不（bú）能和（hé）已凝固金屬層熔合為一（yī）體，在鑄件表麵（miàn）對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出（chū）時受力（lì）不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒粗大;e 有（yǒu）害雜質存在。

當壓鑄件存（cún）在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓（yā）頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔（kǒng）產生（shēng），關鍵是減少（shǎo）混（hún）入鑄件內的氣體量（liàng），理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔（qiāng）進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出（chū）模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝（níng）固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通（tōng）過合（hé）理的水口（kǒu）設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。

對於晶間（jiān）腐蝕現象（xiàng）：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具（jù）溫度，加大內澆口速度，或（huò）在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生;相（xiàng）關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主（zhǔ）要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫（wēn）去油劑長時（shí）間的浸泡（pào）和攪拌（bàn），化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很強的浸蝕性，所以（yǐ）一般鋅合金（jīn）在（zài）電鍍時（shí）不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的（de）電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電（diàn）介位的關係，鋅合（hé）金（jīn）不（bú）能直接（jiē）在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅層為5微米左右)

不過（guò），鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽工序的.

綜上所述（shù），鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中（zhōng）常有發（fā）生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考（kǎo）查還是有（yǒu）必要的。