鋅合金電鍍起（qǐ）泡？！3招解決！

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高（gāo），並（bìng）要求有（yǒu）良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵起泡。

鑄件（jiàn）表麵在以下（xià）情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來（lái）就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

(4)放置一段時（shí）間後發現。

產生原因（yīn）

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則（zé）形。

氣孔產生（shēng）原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部（bù）產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過（guò）高，凝固時（shí）析出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝（níng）固（gù）部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞（dòng）可能（néng）會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶（jīng）間（jiān）腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處（chù）導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋（wén）。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過（guò）早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺（qiǎn）層;而冷隔紋有（yǒu）可能（néng）滲入到鑄件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力（lì）;b 過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出（chū）時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體（tǐ）量，理想（xiǎng）的金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵（miàn）積，都會使金（jīn）屬液（yè）流出現湍流而（ér）卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含（hán）量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現（xiàn）。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇變化（huà）以減少應（yīng）力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合（hé）金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也（yě）易（yì）與堿反應，一（yī）般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍起泡的主要（yào）原因：

去油一般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現（xiàn）象.(因酸洗用的是（shì）配比的強酸（suān），有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不去（qù）油，用硫酸活化一下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅（xīn）合金金屬的（de）電介位的關係，鋅合金（jīn）不能（néng）直接在（zài）表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等（děng）等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中間層銅層（céng）(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般（bān）這種現象的不良（liáng）比率不會太高，這就需要大家分析起泡（pào）現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現（xiàn）象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是根本沒（méi）有（yǒu）加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要（yào）的。