鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求（qiú）高（gāo），並要求有良（liáng）好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵（miàn）在以下情況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表（biǎo）現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯露出來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後（hòu）出現。

(4)放（fàng）置一段時間（jiān）後（hòu）發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔往往是（shì）圓（yuán）形，而收縮多數是不規則形（xíng）。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔（kǒng）洞。b 塗料（liào）揮發出來（lái）的氣體（tǐ）侵入。c 合金液含氣量（liàng）過（guò）高，凝固時（shí）析（xī）出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部（bù）位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一（yī）部（bù）位凝（níng）固（gù）慢，體積收縮時（shí）表麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍（dù）後進行（háng）烘（hōng）烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨（péng）脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡。 模具行（háng）業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破（pò）碎，而（ér）電鍍加速（sù）了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會（huì）使鑄件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑（huá）及方（fāng）向一致的金（jīn）屬流，采（cǎi）用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口（kǒu）逐（zhú）漸減少（shǎo），可達到（dào）這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻（què），來（lái）避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜（zá）質元素。

對（duì）於水紋（wén）、冷隔紋（wén），可提高模具（jù）溫度，加大（dà）內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚（hòu）薄不（bú）要急劇變化以減少應力（lì）產生;相關的壓鑄工（gōng）藝參數（shù）作（zuò）調整;降低模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理是引（yǐn）起鋅合金起泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應（yīng），一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫（wēn）了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一下即可電（diàn）鍍)

鋅合金的（de）電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的（de）關係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅（xīn）合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這（zhè）種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金（jīn）電鍍起（qǐ）泡現象是電鍍（dù）中常有發生的現（xiàn）象（xiàng），所（suǒ）以選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或（huò）是根本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩（wěn）定質量的電鍍產品，我想是有一（yī）定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。