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五金加(jiā)工流程、步驟、分類

文章出處:公司動態 責任編(biān)輯:東莞(wǎn)市(shì)久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發(fā)表時間:2019-03-15
  

 

五金加工

五金加工就(jiù)是將原材(cái)料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床(chuáng)、鑽床(chuáng)、拋光(guāng)等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種(zhǒng)各樣的零(líng)件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音(yīn)箱類產品外殼、移動電源外殼等。

 

流程

五金加工流(liú)程就是根據生產需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進(jìn)行鑼切或CNC加工處理,這(zhè)在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而(ér)做集裝箱:就是進行開料衝床後就去(qù)燒焊,然後進行(háng)打砂後(hòu)進行噴油(yóu),然後裝配一下配件就可以出貨了(le)。而對於(yú)五金小配件還要很多(duō)打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然後燒焊(hàn)或打螺絲裝配包裝出貨

 

操(cāo)作步驟

一、所有員工(gōng)在(zài)進入(rù)工作崗(gǎng)位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高(gāo)跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付(fù)工作,如(rú)發現身體不適就要馬上離開工作崗(gǎng)位,並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者(zhě)切勿在(zài)煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作(zuò),以免發生事故,確保操作安全。

 

二、機械工作前(qián)檢查運動部分(fèn)是(shì)否加(jiā)注了潤滑油(yóu),然後啟動並(bìng)檢查離合器、製動器是否正常,並將機床空運(yùn)轉1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門(mén)停止運轉後,方可開始安(ān)裝、調試(shì)模具。安裝調整(zhěng)完畢後,用手搬動飛輪試(shì)衝兩次,檢查上下模具是否對(duì)稱、合理,螺(luó)絲是否堅固,壓邊圈是否在(zài)合理的位置上。

 

四、必須等其他人員全部離(lí)開機械工作區,並拿走工(gōng)作台上的雜物後,方可啟動電源開動機(jī)械。

 

五(wǔ)、機械開動後,由一人運料及機械操作,其他人不(bú)得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁(jìn)止將手伸入滑塊工作(zuò)區,嚴禁用手取、放工件(jiàn)。在衝(chōng)模內取、放工件時必須使用符合標準的工(gōng)具(jù)。如發現機械有異常聲音(yīn)或(huò)機器失靈,應立即(jí)關閉電源開關進行檢查。

 

六(liù)、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成品(pǐn)、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。

 

以(yǐ)上的(de)操作規程必須自覺(jiào)遵(zūn)守,不要違規操(cāo)作,發生(shēng)故障,應配合維修人員檢修,出(chū)現事故立即切(qiē)斷電源,保持現場報(bào)告廠部等到候處理,違反操(cāo)作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。

 

分(fèn)類

五金表麵加工細分可(kě)分為(wéi):五金(jīn)噴漆加工、電鍍(dù)、表麵拋光加工、五金腐蝕(shí)加工等等

 

五金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五(wǔ)金廠在生產大件(jiàn)的五金成品時候都采用了噴漆加(jiā)工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝(yì)品等

 

2、電鍍:電鍍也(yě)是五金加工最為普遍的一種(zhǒng)加工工藝,通過現代工藝(yì)技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變(biàn)生繡,電鍍加工常見的(de)有:螺(luó)絲、衝壓件、電池片、車件(jiàn)、小飾品等等,

 

3、表麵(miàn)拋光加工:表(biǎo)麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過(guò)對五金產品進行表麵毛刺(cì)處理比如:我(wǒ)們(men)生(shēng)產一把梳子,梳子(zǐ)是通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊角是(shì)很鋒利的(de),我們就要通過拋光將邊角鋒利(lì)部分拋成(chéng)光滑麵部,這樣在使(shǐ)用的過程中才不會對人體造成傷害。

 

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法,所用設(shè)備是車床。在(zài)一般機械(xiè)廠中,車床占機床總台數的40%左右(yòu)。車(chē)削是粗加工和半精加(jiā)工(gōng)各種材(cái)料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的各種(zhǒng)材料的最終精加工方法。

 

單件小批量生產時,車削外圓麵一般在普通(tōng)車床進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半(bàn)自動車床或自動車床。大型盤類零件應在(zài)立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床(chuáng)上(shàng)進(jìn)行加(jiā)工。

 

車削外圓麵的特點(diǎn)有:1、刀(dāo)具簡單,製造,刃磨和安裝方(fāng)便(biàn);2、切削(xuē)過程平穩,切削力波(bō)動小(xiǎo),有利於采用(yòng)高的切削速度,提高生產率;3、機床通用性好,可以在一次裝夾中(zhōng)加工出外圓、端(duān)麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位(wèi)置精度易於保證;4、適宜於有色金(jīn)屬零(líng)件的精加工。

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