五金加工流程、步（bù）驟、分類

五金加工

五金（jīn）加工就是將原（yuán）材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如（rú）:螺絲、馬達軸、模（mó）型（xíng）車零件、釣（diào）魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生（shēng）產就（jiù）可以去衝床（chuáng）然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配（pèi）件、汽車（chē）配件生產方麵很多。而（ér）做集裝箱:就是進行開料衝床（chuáng）後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件（jiàn）就可以出貨了。而對於五（wǔ）金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作（zuò）步驟

一、所有員工在進（jìn）入工（gōng）作崗位前，檢查自己（jǐ）服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢（shì），要有充足的精神應付工作，如（rú）發現身體（tǐ）不（bú）適就要馬上離開工作崗位，並向領導反（fǎn）映（yìng）。操作時必須思想集中，嚴禁（jìn）閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全（quán）。

二、機械工作（zuò）前檢查運動部分是否加注了潤滑油（yóu），然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運（yùn）轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調（diào）整完畢後，用手（shǒu）搬動飛輪試衝兩次，檢查（chá）上（shàng）下模具是否對稱、合（hé）理，螺絲（sī）是否堅固，壓邊圈是否在合理的位（wèi）置上。

四、必須（xū）等其他（tā）人員全部離（lí）開機械工作區，並拿走工（gōng）作（zuò）台上的雜物後，方可啟動電源開動機（jī）械。

五、機械開動（dòng）後，由一人運料及機械操（cāo）作，其（qí）他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工（gōng）作區或用手觸動（dòng）機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機（jī）器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上（shàng）的操作規程必須自（zì）覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違（wéi）反操作（zuò）規程造成的一切後果，由當事人承擔一（yī）切後果。

分類

五金表（biǎo）麵加（jiā）工細（xì）分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產（chǎn）大件（jiàn）的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加（jiā）工使五金件避（bì）免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝（yì）品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工（gōng）工藝，通過（guò）現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴（méi）變生繡，電鍍（dù）加工常見的（de）有:螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件、小飾品等等，

3、表麵（miàn）拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中（zhōng）比較長用，通過對五金產（chǎn）品進行（háng）表麵毛刺處理比如:我們生產一（yī）把梳子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造（zào）成傷害。

車削（xuē）外圓（yuán）麵是五金加工中外（wài）圓（yuán）麵加工（gōng）的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中（zhōng），車（chē）床占機床（chuáng）總台數的40%左右。車削是粗（cū）加工和半（bàn）精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工（gōng）方（fāng）法。

單件小批量生產時，車削外圓（yuán）麵一般在普通車床進（jìn）行。大批量生產時，廣泛使（shǐ）用多刀半自動車床或自動車床（chuáng）。大型盤類（lèi）零件應在立（lì）式車床上進（jìn）行（háng）加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便（biàn）;2、切削過程平（píng）穩（wěn），切削力波動小，有利於采用（yòng）高的切削速度（dù），提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次（cì）裝夾（jiá）中加工出外圓、端（duān）麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間（jiān）的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。