五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的（de）影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷（duàn）麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合（hé）理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上（shàng）的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝（chōng）裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。