五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間（jiān）隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷（duàn）麵特征，間隙（xì）大（dà）的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律（lǜ）是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而（ér）且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命極為不利（lì）,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側（cè）麵與材料間的（de）摩擦減小,井（jǐng）能（néng）減緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的（de）壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合（hé）理（lǐ）間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和減（jiǎn）小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。