五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋（wén）重合（hé），光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平（píng）整（zhěng）；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小（xiǎo）：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存（cún）在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹（āo）模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具（jù）壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的（de）存在（zài），間隙小，磨擦大（dà），模具（jù）壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對模（mó）具（jù）壽命極為（wéi）不利（lì）,而較（jiào）大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側（cè）麵與材料（liào）間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的（de）影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命（mìng）。

合（hé）理間隙（xì）指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合（hé）理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒（méi）有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會（huì）使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。