數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法（fǎ）與（yǔ）刀具有著直接的關係。以下是數（shù）控（kòng）加工過程中經常遇到的一（yī）些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切入（rù）點，也可以使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些故障和（hé）檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參（cān）考依據。                             

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖（jiān）受（shòu）損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤（rùn）滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好（hǎo），一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平（píng）儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個（gè）固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整（zhěng）機械或更（gèng）換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和（hé）軸承過（guò）緊卡死（sǐ）；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序（xù）錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加（jiā）減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀（dāo）架（jià）內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成（chéng）的（de），則（zé）必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電（diàn）子齒輪和（hé）步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同（tóng）步帶磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工（gōng）件材（cái）料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於（yú）步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故（gù）障原因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操（cāo）作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電（diàn）電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施（shī）避免（miǎn）係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編（biān）程（chéng）格式是否符（fú）合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的（de）現象

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故（gù）障。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表（biǎo）定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。