數控機床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案都在這裏

金屬（shǔ）切削刀具通過（guò）數（shù）控機床切（qiē）除工件上多餘的金屬，從而使工件成型（xíng）。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在（zài）加工中的常見故障和解決方（fāng）法（fǎ）與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的（de）方（fāng）法也有（yǒu）很多種，所以（yǐ）如果（guǒ）沒有足夠的經驗（yàn）直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有（yǒu）爬行（háng）現象；

加工工藝（yì）不好（hǎo）。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷（lěng）卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸（zhóu）不（bú）同心。

解決方案：

使（shǐ）用水（shuǐ）平（píng）儀調整機床的水（shuǐ）平度（dù），打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速運行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一（yī）般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案：

用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工（gōng）工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須（xū）重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反（fǎn）轉時間是否（fǒu）滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書（shū）的（de）指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查（chá）係統（tǒng）參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動（dòng）頻（pín）率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故（gù）障原因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引（yǐn）起的（de）尺寸（cùn）變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電（diàn）場（chǎng）幹擾的強電電纜（lǎn）與（yǔ）弱電信（xìn）號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避（bì）免係統受（shòu）幹擾（rǎo）。

7、工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編（biān）寫（xiě）錯誤；

係統參數設（shè）置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說（shuō）明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設（shè）置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予（yǔ）排（pái）除。