影響數控機床加（jiā）工（gōng）精度的3大（dà）因素（sù）及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免（miǎn）會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一（yī）些不便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床（chuáng）加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的（de）相互位置（zhì）相（xiàng）對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差（chà）通常（cháng）指死區誤（wù）差，產生位置誤差的原因（yīn）主要在機床（chuáng）零件加工時（shí）由於傳動時產生（shēng）的間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以及（jí）在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力（lì）等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在（zài）開環係統中位（wèi）置精（jīng）度受到的影響是很（hěn）大的（de），而（ér）在閉（bì）環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影（yǐng）響（xiǎng）較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中（zhōng）由於幾何（hé）誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機（jī）床（chuáng）的幾何精（jīng）度受到影響，機床（chuáng）上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研究，數控（kòng）機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差（chà）的內部因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機（jī）床導軌的水平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因（yīn）素主要是（shì）指（zhǐ）在外部環境和加工過程（chéng）中的熱（rè）變（biàn）形等因素影響下產生的（de）幾何誤（wù）差，如刀具或零（líng）部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工（gōng）精度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床（chuáng）加工中由於（yú）機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的（de）數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數（shù）控機床的加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要環節。數控（kòng）機床的進給係（xì）統通常由機械傳（chuán）動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中（zhōng）的機械傳動係統有關。在（zài）閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情況（kuàng）比較複雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數控機床的（de）加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數（shù）控機床加工（gōng）精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精（jīng）度（dù）直接影響產品的質量，部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求（qiú）非常高（gāo），提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的（de）對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差（chà）提高（gāo）加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在（zài）的誤（wù）差稱為原始誤（wù）差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析（xī），根據誤差產生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施（shī）。機械（xiè）零件在加工過程中，數（shù）控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精（jīng）度（dù）有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要（yào）合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具（jù）變形，同時根據被（bèi）加工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設（shè）計（jì）夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位（wèi）誤差

機床的定位精度對零（líng）部（bù）件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計（jì）數控機床時，要合（hé）理選擇核心部件，例如在選擇目前（qián）在機床中廣（guǎng）泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠（gàng）技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷（hé）和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選（xuǎn）用高精度（dù）的固定和支撐方（fāng）式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外（wài）防護的一部（bù）分，現在對機床來說（shuō）已經不可或缺（quē）。由於其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運（yùn）動時，也會產（chǎn）生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大大決定了機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極大地降低（dī）振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

另（lìng）外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷（xiāo）連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適（shì）合高（gāo）速（sù）及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數（shù）控技術的（de）不斷提高，對數（shù）控機（jī）床進行加（jiā）工過程全程（chéng）實時監控，及時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並對加（jiā）工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤（wù）差補（bǔ）償機製，進行及時的誤（wù）差補償，能夠有效提高零件的（de）加工精度。