CNC數（shù）控機床（chuáng）加工鋁料（liào），需注意的（de）問題（tí）！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要（yào）考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注（zhù）意冷卻液的（de）使用，以（yǐ）及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先（xiān）麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤（wù）差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的（de）前提（tí）下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值（zhí）計（jì）算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴（bàn）們受益（yì）哦（ò）~