CNC數控機床（chuáng）加工（gōng）鋁（lǚ）料，需注意的問題（tí）！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調（diào）試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變（biàn）形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中（zhōng）心中，打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗（yàn）了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~