CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的（de）有以（yǐ）下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有（yǒu）進行調試的情況下（xià），會（huì）出（chū）現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統（tǒng）參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻（què）後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低（dī）。在（zài）數控（kòng）車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分（fèn）隻是提個醒（xǐng），湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加（jiā）工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~