CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料（liào）的前提下，需要考慮的（de）有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的（de）使用，以及在進行在位測量（liàng）時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計（jì）算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編（biān）程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~