CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如（rú）果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大（dà）部（bù）分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損（sǔn）的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現（xiàn）誤（wù）差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~