五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是（shì）模內攻牙機？

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是（shì）與五（wǔ）金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模具內直接成（chéng）型（xíng）。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操（cāo）作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低（dī）；

適應（yīng）範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定（dìng）可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定（dìng）後行（háng）程（chéng）

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料（liào）時間（jiān）長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向（xiàng）沒有運（yùn）動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時（shí）加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔（kǒng）。

工（gōng）作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動（dòng）比輸出標準扭（niǔ）力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙（yá）作業。

三、機型分類

1. 機械式（shì）單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式（shì）分體機型介紹

4. 伺服馬達機（jī）型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙（yá）機在模具（jù）內的安裝方式

根據產品（pǐn）、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式。

1. 機械（xiè）式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲（sī）孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式（shì）

汽化油霧（wù）冷卻：在絲（sī）錐處精確定位（wèi），霧（wù）化均勻，保證（zhèng）產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

材料（liào）材質:材（cái）料硬度（dù）越高，絲錐壽（shòu）命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動（dòng）性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲（sī）錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲（sī）錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在（zài）滿（mǎn）足產品的（de）質（zhì）量要求（qiú）情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短（duǎn），飽和（hé）率越（yuè）低絲錐（zhuī）壽命越長。

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底（dǐ）孔（kǒng）越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可（kě）以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。